PCBN刀具及PCD刀具经刃磨后的刃口，会不同程度地出现微观缺口及锯齿纹，一般在0.010~0.050mm，加工不当可达0.1mm以上，在切削过程中锯齿纹极易扩展引起刀具损坏，使刀具磨损更宽并且增加换刀辅助时间。现代高速加工和自动化机床对刀具性能及稳定性提出了更高的要求，国外刀具刃口钝化处理已普及应用，我国的很多企业也要足够重视刀具刃口的钝化...[阅读全文]
当需要使用长悬伸刀具加工普通刀具难以到达的深型腔的零件时，许多生产工程师往往视减振刀柄为理想选择，但对这些创新性刀具而言还存在着其他更多应用，例如，山特维克可乐满的Silent Tools®系列不仅能够解决减振问题，而且还可提升生产效率。此外，尽管大多数Silent Tools客户使用这些刀具是为了应对大悬伸，但试验结果表明，即使采用较短的悬...[阅读全文]
实测当倒棱角度从-5°变化到-20°。时，切削力出现先减小后又稍有增大的趋势，但国外学者得出的切削力随倒棱前角增大而增大。分析其中原因，应该和加工类型有关，即粗加工及精加工，更详细的解释如下： (1)增大刀具倒棱前角会加剧金属软化效应。用负倒棱刀具加工时，切削主要集中在倒棱区域，当倒棱前角适量增大时，随着切削刀具与工件之间接触面...[阅读全文]
国内摩托车行业第一条机器人全自动生产线，日前已在重庆市投产一年，据悉生产效率提高了42.8%。该生产线位于重庆花溪工业园区的新建设厂区，具备了年产150万台(套)摩托车及发动机的能力。 机器人取代手工焊接 笔者在新厂内看到，焊接生产线的9个工作站上，对称两排设置了11个FANUC焊接机器人，这些两米多高的黄色机器人手臂上下翻飞，焊接工序发...[阅读全文]
（1）成型设备：精度低的杠杆式压力机和凸轮式压力机全部淘汰，采用精度高、性能好、功能多的双向自动压力机，尺寸单重较大及量少的产品仍采用油压机一次成型；压制所需要的高精度模具由改造后的模具中心提供，淘汰原有精度及设计不符合新生产线技术要求的模具。采用车床、钻床等半成品加工设备，保证形状较复杂产品的成型。 （2）烧结设备：淘...[阅读全文]
本篇文章旨在向没有接触过CBN刀具的朋友们简单介绍一下CBN刀具的生产制造流程及其中的一些简单问题。 CBN刀具性能优点： 立方氮化硼聚晶(PCBN)刀具是70年代发展起来的一种优秀的新型刀具。立方氮化硼( CBN)由于具有高的硬度、热稳定性和化学惰性，为硬韧难磨加工金属材料的加工开拓了广阔的前景。目前，国际市场的CBN刀具坯料可归纳为两大类：一...[阅读全文]
一般来说，其加工方法分为机械加工和特种加工两大类。 超硬材料的机械加工工艺 机械加工是应用范围最广的传统加工方法，它研究如何利用切削的原理使工件成型从而达到预定的设计要求。机械加工包括切削加工，磨削加工等。 近20年来，国内外对超硬材料机械加工的研究，主要集中在材料的去除机理，加工新工艺等方面。 磨削加工 磨削加工就是通过商...[阅读全文]
CBN车刀等工具的加工一般方式为磨加工，可以说PCBN刀具就是磨出来的，可供选择的加工方式不多，下面为大家介绍几个以PCBN焊接刀具为代表的超硬材料的特种加工方式。（以导电材料为主） 特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料去除的加工方法。常用特种加工方法有碳弧气刨加工、电熔...[阅读全文]
超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石( PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石。其中PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展，权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一个国家加工技术的先 进程度。PCD与PCBN具有很高的硬度和耐磨性，其刀具制造...[阅读全文]
超硬材料目前多数人都简单的理解为金刚石、立方氮化硼，详细一点的还包括聚晶、复合片，再详细一点的可包括大单晶、粗颗粒、细料、纳米级金刚石和立方氮化硼。实际上它比此还要丰富得多。本文就是讨论这些已经是应该属于超硬材料系列，但还没有被人们所认识的新材料，以便大家更好的关注它们，或许是我们今后的一个新的方向。 类超硬材料与亚超...[阅读全文]
