无振动切削加工要求苛刻的高科技材料 飞机行业的制造商正在面对一些高科技的材料的挑战， 如钛合金、镁合金和加强型’玻璃纤维-铝’的复合材料等。 即使采用高性能的刀具，这些材料也难以以低成本-高效率的方式加工它们。这个挑战显而易见地需要我们审视整个刀具系统，而刀具的夹持在此起着重要的作用。来自瑞士Tenniken的精密刀柄系统制造商REG...[阅读全文]
服务型机器人的基本要求就是轻量式，但与此同时又必须能够携带较重的负载物快速地移动。雄克公司已批量化生产的LWA3轻型手臂，便将这两方面的需求结合了起来。它自身的轻重量，精确的设计，以及高效的驱动程序已经使它成为国际市场上最为有效的模块式轻型手臂。它将有效载重比处理到高于2:1的程度，在全动力时可负载多达10KG的物体，并配备一个...[阅读全文]
由于气门座材料的特殊性，刀具磨损快，消耗量大，生产成本较高。如果能降低该部位的加工成本对于控制发动机的加工成本具有一定的意义。降低刀具的制作成本的方法： 一、设计新刀具： 1、设计要点：设计本刀具的基本想法是，结构要简单，以降低刀具的制作成本；可以增加刀具的重磨次数，提高刀具的总寿命，以实现降低刀具的消耗费用。本刀具通过...[阅读全文]
对于更加高效和更加环保的车辆来说，发动机技术是最至关重要的部分。新的材料和设计、质量水平以及制造工艺的发展对发动机的性能来说是关键因素，性价比竞争力在日益激烈的竞争中也是重要的。我们需要更高效地加工发动机汽缸体，对于直接减少每个零件的成本和加工时间来说，这是重要的一步。 铸铁铣削，在发动机制造中，正确的工件结构、良好的...[阅读全文]
针对合金刀具制造和切削过程中产生表面缺陷的无损检测问题，建立激光超声实验装置。实验结果表明，该系统能有效检测刀具表面裂纹，检测效率高，实验装置简单，经济成本低，且易于实现完全非接触式检测。 随着柔性制造系统和计算机集成制造系统等自动化加工系统的快速发展，机械加工的自动化程度得到大幅提高。为了保证机械制造自动化和生产的顺...[阅读全文]
在仪器仪表的领域里，精密测量仪器是其中比较新型的仪器，它在工业生产中也被广泛的应用，为工件的检测提供质量的保障。在精密测量仪器中，我们所知的高精度测量仪主要包括二次元影像测量仪和三坐标测量机，这也是精密测量仪器中最主要的两个类型的检测仪器。 其中，二次元影像测量仪主要应用于工件的平面二维测量，而三次元测量仪则主要工件的...[阅读全文]
按数控装置的刀具选择指令，从刀库中将所需要的刀具转换到取刀位置，称为自动选刀。在机床刀库中，选择刀具通常采用顺序选刀和任选刀具两种方式。 1.机床顺序选刀 机床顺序选刀方式是按照预定工序的先后顺序将所用刀具插入刀库座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内。该法不需要刀具识别装置，驱动控制也较简单，工作可靠...[阅读全文]
由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化...[阅读全文]
一、CBN刀具使用过程中的一些问题 1、切削刃的形状与切削条件。理想的切削加工是用锋利的切削刃，在尽量不使材料变形的条件下，切除加工余量。但目前陶瓷、CBN等刀具的切削刃都是经过倒棱处理的，切削刃的实际前角为负10° 到30°不等,切削高强度材料时，吃刀抗力很大；如果将上述刀具的切削刃前角制成接近零度时，刀具前面就会在切削中很快产生剥...[阅读全文]
复合材料是由两种不同材料结合在一起，形成一种新材料，特性超过原本的两种基体材料。早在古埃及时代，人类便用泥巴和麦秆结合形成最早的“复合材料”，强度超过泥巴和麦秆本身。 现代常见复合材料根据基体材料不同分为塑料基复合材料（本文仅限讨论塑料基复合材料），金属基复合材料，陶瓷基复合材料等；塑料基复合材料又根据糅合入基体类的不...[阅读全文]
