前言 标准机械加工所使用的外圆磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定的波动，砂轮和工件的磨擦负载不断的变化，都会影响电动机的转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小的要求不同的加工相对线速度，以致于所加工工件的加工精密度很难保证。因此从提...[阅读全文]
1. 前期立项准备工作 （ 1 ）技术可行性分析 主要是瞄准改造目标及加工对象，对被改造机床进行结构、性能、精度等技术现状的全面分析。其中包括机床原来的结构设计是否合理；机床的基础部件和结构件是否仍然完好；普通机床改为数控机床，要考察各坐标轴的机械传动结构及导轨副的形式等是否适用；测量机床目前的各项精度与出厂精度进行对比，是否...[阅读全文]
一、与高速铣削和多功能车削中心相适应的刀具及切削技术 在切削加工方面，寄希望于建立快捷生产体制的刀具产品，首推高速铣削刀具。目前，加工中心等机床主轴与刀具的连接方式，在欧洲已普遍采用HSK刀柄，并已制定出ISO标准。日本国内正在推广采用这种工具系统。迄今为止，日本厂商已开发出多种工具系统，连接方式更是五花八门，用户在选购时感...[阅读全文]
最大化机床使用率和能力的需要是在恒定地增长。具有主轴转速60,000到80,000r/min的现代机床为取得那些目标提供真正的机会，而且是实现高速加工(HSM)能力的重要部分。HSM的定义总是涉及和包括诸如切削速度、主轴转速和进给量等因素的组合；但是，它通常被定义为转速在15,000r/min及以上或速度高于每分钟1000英尺(取决于刀具直径)的小切深加工。但...[阅读全文]
用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。 1 车削修整法 以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔金刚石修整块)作为刀具车削砂轮是应用最普遍的修整方法...[阅读全文]
越来越多的制造商们意识到了深进缓给磨削有助于减少成本。新技术允许它做得更多并且取得更好的结果。深进缓给磨削能够加工出更高质量的零件并且它这么做时所花费的时间比其他加工方法花去的时间更少，这得益于新的磨粒、更好的机床和改良了的方法。 深进缓给本质上是这样一种加工，它在砂轮的一个单程内磨掉大部分原材料——然后在二次行程内形...[阅读全文]
众所周知，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件 , 机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但...[阅读全文]
Autodesk Inventor非常贴近专用机床设计夹具的需求，从初步夹具方案，到细化零件设计，直至整个产品的设计出图完成，Inventor软件和设计夹具工作思路非常吻合，有效地提高工作效率。—— 南京聚星机械装备有限公司工程师 冯金云 现今，各专业机械用户对机械产品设计的质量和供货周期提出了越来越高的要求，专业机械设计厂商开始感到以往的二维设...[阅读全文]
航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差，结构复杂。目前，我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中，受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响，致使调整、加工难度较大，生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。 剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波洛奇公司发展起来的。它是齿轮精加工方法之一，通常只能剃削硬度值HRC35以...[阅读全文]
由于市场对汽车产品提出多样化和快流通的要求，传统的单一、刚性、大规模的生产方式（主要由自动机、组合机床自动线等组成）已不能满足上述的需要。上世纪中后期出现的数控技术在机床上广泛的应用，使得像发动机、传动器等产品的生产线组线方式得到扩展。由于具备生产柔性好、反应迅速等特点，由柔性专机和CNC加工中心设备等设备组线方式已...[阅读全文]
