在拖式混凝土泵车中，有一种典型的大直径薄壁零件——中间套，其内孔直径为202mm，外径为212mm，壁厚仅为5mm，且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高，外圆表面粗糙度Ra要求为0.4μm，外圆圆度误差要求小于0.010mm。由于零件壁厚较薄，在磨削外圆时，如果不采取措施，常常会因为夹紧力、磨削力、磨削热、内应力等原因，使工件产生较大的变形，不...[阅读全文]
众所周知，在借助CAM软件进行数控编程的过程中，工艺参数的选择十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。本文作者针对模具零件的特点，分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。 一、引言 ...[阅读全文]
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，对结构材料性能的要求越来越高，引入了很多高强度、高硬度和耐高温的新材料。这些材料加工时切削力大，温升高，刀具磨损严重，加工表面质量差，加工精度也难以提高。最突出的问题是加工困难，有些材料几乎无法加工。加热切削是克服加工困难问题的特种加工技术中最有效的方法之一，它为难加工材料的切削...[阅读全文]
中国刀协在2005年倡导“中国刀协20工程”，我非常赞同。世界各国将制造基地纷纷移师中国，中国成为世界首屈一指的机床消费大国，都表明中国已经成为一个制造大国。但是我们的劳动生产率现在还很低也是一个不争的事实。数据表明，我们的劳动生产率仅为德国的1/18，美国的1/23，日本的1/25。就刀具制造企业来说，瓦尔特全球的2003年的劳动生产率约...[阅读全文]
在新型刀具材料、耐磨涂层、刀具结构和数字化制造技术等方面的开发，都不断有进步 《机电商报》：近年来，高速切削、高效切削成为行业的热门话题，具体而言，刀具的发展有哪些更新的方向呢？ 沈壮行：目前，机床行业已经迅速进入了数字化制造技术和装备为特点的新发展时期，传统的标准化工具已不能满足其需要，刀具行业因此而进入了“高精度、高...[阅读全文]
高速加工是近十年来迅速发展起来的一项先进制造技术。在高速加工技术的应用中，机床的大小和类型、可提供的切削动力、使用的切削刀具、被切的材料、切削速度、进给速度和切深、润滑和冷却方式、应用软件及数控系统的功能等等都会直接或间接影响高速加工的速度、性能及可靠性，从而影响加工效率的提高。那么，是哪一环节最容易拖高速加工的后腿？...[阅读全文]
当前，从时代变迁的高度来认识切削技术和刀具工业的变化和发展，对于正在建设制造强国的我国工业界具有重要的现实意义，从而增强对发展我国切削技术的紧迫感和责任感。 切削技术与刀具工业进入了新的时代,切削技术与刀具工业的变化显现出质的飞跃 ◆切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的的高。 ◆切削技...[阅读全文]
瑞士URMA生产两款对刀仪，光学数字摄像式刀具对刀测量仪Digiset 3和简易数显对刀仪Digiset 2。 Digiset 3 能够测量圆弧和角度（例如：球头铣刀）、自动识别刀刃、自动测量角度（例如：测量阶梯钻头）、独立圆弧测量程序、测量区域可以设定、有利于特殊刀具以及阶梯刀具（例如：测量阶梯复合刀具）电源110－264V、50－60Hz 操作电压 12 V（配...[阅读全文]
粗、精合成镗刀，创镗刀技术之先河，省去粗加工工序，粗、精加工一次完成，同时省去了购买粗镗刀的费用，节省加工时间83％，节省刀具费用60％。其原理为：粗镗刀先吃刀，吃大刀，精镗刀高度可调整，加工前把镗刀调低0.25mm,精镗刀后吃刀，吃小刀，于是完成粗、精合成加工。 还有精、精合成镗刀也能够节省加工时间和刀具费用，使用两个精镗刀时，...[阅读全文]
瑞士URMA镗刀随瑞士机床进入中国最多的是可调精密动平衡镗刀，Φ0.3mm-Φ40mm范围，镗刀刻度Φ0.01mm（在直径方向上）重复精度精确，其结构采用整体镗刀动平衡方式，调整方便，镗刀的动平衡取决于使用用什么刀杆，镗体上刻有钢制镗杆和硬质合金镗杆直径刻度，只需转动中间的平衡环对准各自刻度即完成动平衡调整。调整后的镗刀不平衡惯量达到最...[阅读全文]
