L .H.硬质合金公司(Fort Wayne,Indiana)的磨削部门对于CNC磨削不再陌生。但是在这里CNC设备通常没有被充分利用。该工厂加工的硬质合金零件的精度达到±0.0001英寸，它们被用于公司复杂、高档的冲压模具。通常这些零件是小批量加工的，公司不可能在 NC 编程时间上进行大量投资。 但是，从事磨削的员工最近正再三考虑其所有的设备与工艺。来自于海...[阅读全文]
过程优化是如今不断发展和不断适变的机加工厂要完成的基本“训练”。提高国际竞争力、缩短零件加工时间以及“恨不能今天订货昨天就生产好”的交货时间要求他们必须这样做。遗憾的是，优化凸轮轴凸角磨削过程从来没有起作用和达到预期目标。 其成功率在很大程度上依赖于操作员的经验及直觉。充分考虑已知机床动态约束及凸角轮廓以建议“大概”加...[阅读全文]
保持工件直立，使磨削主轴架空在其上，可以改善圆度，便于单步安装加工，还可以延长机床的使用寿命。这也使装载和卸载变得更容易。 到如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。 立式磨削正是一个佐证。如同其名字所...[阅读全文]
刀具破损是不愿意采用EDM而直接从硬材料铣削模具的模具制造厂家所关心的一个重要问题。因超出刀具允许负载条件而发生的意外刀具破损不仅浪费资金，同时还会毁坏加工过程。通过一贯地给刀具加载其最佳水准的负载，模具车间可以从其过程中获得最大的好处。 然而，这方面存在的一个挑战是铣削时刀具路径会产生不断变化的材料去除率。在典型的切深和...[阅读全文]
钛基硬质合金是一种优异的工程材料，用其制作的刀具耐磨性可比传统的WC基硬质合金高3~5倍。文中介绍了钛基硬质合金的种类、性能及应用。 一、钛基硬质合金的性能 钛基硬质合金是以TiC或Ti（C, N ）为主要成份（占60%～80%以上），Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘结相的硬质合金。钛基硬质合金的英文名为“Cermet”。它是由陶瓷（ceramics）的词头cer与金属...[阅读全文]
大众动力总成（上海）有限公司 朱正德 长期以来，对工件表面磨削烧伤的检验，除了最简单的目测法外，就是采用已延续多年的传统方法——酸洗法。该方法虽然简单易行，但有着很大的局限性。“磁弹法” 是一种检查零部件表面磨削烧伤的新方法，它能有效地对磨削烧伤进行测试。本文将介绍“磁弹法”的工作原理和应用实例。 磨削烧伤及其常用检查方...[阅读全文]
图1 Ultrasonic 20直线驱动机床可以扩展到多达5根轴，并将带来超精硬切削发展领域的变革。C轴的力矩电机和A轴无浮动的伺服传动电机可以产生5轴切削需要的精度和高效能。 图2 旋转速度为40000r/min 的水冷USB主轴为超精硬切削和软切削需要的足够的切削速度。 在EMO展会上，ULTRASONIC 20直线驱动机床首次亮相。机床采用转速为40000r/min 的水冷US...[阅读全文]
1 前言 在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。我们在现有设备M131W普通外圆磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上...[阅读全文]
1 超精磨削机理 超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃(见图1)这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。...[阅读全文]
国内使用的无靠模数控凸轮轴磨床几乎都是昂贵的进口设备。本文研制了以PC机为控制装置的数控凸轮轴磨床的数控系统和软件及恒线速控制下的凸轮轮廓磨削加工数据处理方法。 凸轮磨削是特殊的非圆磨削。磨削时，除了基圆部分与外圆磨削加工状况相同，其它部分的磨削条件均不断发生变化。首先，由于凸轮曲线是由几种简单或复杂的曲线拼接而成，从而...[阅读全文]
