针对数控机床加工过程常见的撞车原因，从数控系统应用的角度出发，对产生撞车的可能原因进行分析探讨，并对数控机床撞车提出相应的预防措施，以减少撞车事故发生，确保机床安全可靠运行。[阅读全文]
随着控制技术的日渐成熟，现代机床大都具有高功率、高刚度、高主轴转速和大进给量等特点。为了充分发挥现代机床的技术优势，开发出了各种可通过一次安装完成多种加工（包括方肩铣削、等高线铣削、开槽、插铣、圆周和螺旋线插补铣削等）的小型刀具。[阅读全文]
锻造液压机在操作时要注意哪些问题： 1、液压机操作掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装 模具 必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5...[阅读全文]
磨床安装场所深深地影响到机械之效能及研磨之精密度，磨床不得置于铣床、刨床、钻床、甚至插床之间，因为铣床、刨床……等振动、跳动都会传送到磨床，致研磨面产生花纹，这是因受到外来振动之影响。 1、 同时磨床必须防止日晒，以免机台受热产生变形，同事不要安装在电磁干扰坏境，以及会造成易燃性尘埃、金属埃爆发性气体的场所。 2、本机使用...[阅读全文]
电火花机床故障分析可能为以下两点： 1、主轴限位开关有动作 火花机主轴行程有软体及硬体限位开关作两次保护，正常情况下只有软体限位开关起作用，若硬体限位开关作用时既出现故障图片之紧急停止现象。 处理方式为：观察主轴是否在行程之最高处或最低处，如是将电控柜电源关掉，手动转动主轴之皮带轮，如在最高处则需使主轴向下，如再最低处则需...[阅读全文]
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要因素之一。要保持量具的精度及其工作的可靠性，除了在使用中要按照合理正确的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。 1、在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所...[阅读全文]
常规钻削加工是最常用的金属切削工艺。根据美国一家市场研究机构ReadexResearch公司的调查，在《切削刀具工程》杂志的读者中，有92%都在应用这种加工方式。但是，常规钻削并非唯一的制孔方式。根据不同的加工对象，以及制造商可利用的加工设备，某些替代性的孔加工方法有可能是一种更好的选择。 例如，与使用整体硬质合金钻头或可转位刀片式钻头...[阅读全文]
工艺指向工作精度基本取决于主轴.床身.升降台.溜板和工作台等各部件的制造.修理和装配精度。典型修理床身导轨修理当床身导轨磨损量在0.05毫米以内时，用刮削法进行修理。[阅读全文]
数控电火花机的能。数控电火花机在电路中减掉了低压回路限流电阻，即减掉了一台50A电源近2KW的限流电阻所产生的热，降低了能量消耗，比同类电源省电量过20％。[阅读全文]
电主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。[阅读全文]
