操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常，工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸，无误后方可上机加工。[阅读全文]
超高速磨削的应用技术有高效深切磨削 (HEDG)、超高速外圆磨削、超高速精密磨削、快速点磨削(Quick-point Grinding)、硬脆材料及难加工材料超高速磨削等。 2.1 高效深切磨削(HEDG) 高效深磨 (High Efficiency Deep Grinding ， HEDG)技术是近几年发展起来的一种集砂轮高速度 (100~250 m/s)、高进给速度(0.5~10 m/min)和大切深。 (0.1~30 mm)为一...[阅读全文]
1.1 超高速磨削砂轮技术 高速超高速磨削砂轮应具有好的耐磨性，高的动平衡精度，抗裂性，良好的阻尼特性，高的刚度和良好的导热性，而且其机械强度必须能承受高速超高速磨削时的切削力等。高速超高速磨削时砂轮主轴高速回转产生的巨大离心力会导致普通砂轮迅速破碎，因此必须采用基体本身的机械强度、基体和磨粒之间的结合强度均极高的砂轮[11]...[阅读全文]
随着人们环保意识的进步及加进世贸组织后发达国家针对我国设置的绿色壁垒，客观上要求机械产品在制造时尽可能少地消耗能源和污染环境。而机械切削（以下简称切削）是机械制造中消耗能源和污染环境的最大来源，所以人们有针对性地提出了绿色切削(绿色制造)的概念。 所谓绿色切削就是指消耗尽可能少的刀具材料、切削液、加工时间和电力，尽可能少...[阅读全文]
穿孔机：也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。3 i& q9 ]& T8 L- W* B 电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达...[阅读全文]
在飞机制造中，将先进碳纤维强化塑料复合材料与金属叠层结合使用的情况越来越多，这对钻孔加工提出了特别的挑战。在这些材料上钻孔会造成孔公差、排屑、热积聚、润滑等方面的困难，并会产生飞边、刀具磨损、分层和CFRP毛刺等问题。 轨道钻削正越来越多地用来解决此类与复合材料相关的诸多问题，以提高生产效率并降低生产成本。山特维克可乐满正...[阅读全文]
了解钻孔攻螺纹与钻孔攻牙机之间的区别，可以更快的提升工作效率，本文提供几个小技巧仅供参考。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 (1)丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和...[阅读全文]
由美国三大汽车制造集团与刀具制造商等10家企业、大学及科研单位联合建立的制造工程研究会，针对如何进一步提高铝合金零件干式钻孔的生产效率及降低加工成本进行了研究。研究人员对加工材料、切削参数、钻头几何形状、表面涂覆以及高压冷却空气等工艺技术问题进行了深入细致地研究和模拟试验，优化设计出精修横刃、带45°磨制双螺旋槽、150°钻尖...[阅读全文]
钻孔(扩孔与铰孔) 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动;主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动，即钻头沿...[阅读全文]
90年代初，随着微 机械 制造技术和微型机电系统MEMS(Micro Electric Mechanical System)的研究与应用，激光加工的新兴分支，“激光微加工”正在蓬勃的兴起。激光微加工一般是指特征尺寸小于100μm的加工，是微机械制造的一种主要加工技术。 激光加工的实质是激光将能量传递给被加工材料，被加工材料发生物理或化学变化，使其达到加工的目的。激光...[阅读全文]
