在相同的实验条件下，基体试样的磨损量最大，达到了39.，而激光熔覆表面的耐磨损性能大大提高，绝对磨损量最低只有9.，相对耐磨性最高可达到熔覆前的4.24倍，表明激光熔覆可以显著改善表面的耐磨损性能。熔覆合金中加入粉末前后表面的耐磨性能并没有明显变化。熔覆试样磨损表面上有许多小平面，还有与滑动方向一致的细长的划痕，说明在摩擦试验...[阅读全文]
随着激光的提高，单道熔覆层深度增加较快，但功率达到1.3kW后，深度增加较少，基本上达到了极限深度。数据回归处理得到曲线拟合方程为D=-0.0929P2+0.9091P+0.776，PI（700，1300)，D为熔覆层深度，mm;P为激光功率，W。当搭接率为10%并以不同的激光参数进行多道熔覆时，熔覆深度为1.65~2.62mm，不经激光预热时深度最不均匀，且熔覆材料中加入WC后...[阅读全文]
最小量润滑（MQL）是改善切削加工，如钻孔，铣削和支持生产力的重要性日益增加车床工作。作为全球领先的润滑技术，SKF有能力中心，致力于开发解决方案，使用MQL。 在大学和在行业的深入研究和开发支持广泛的工业应用的高性能加工以最小量润滑（MQL）。 MQL的好处，包括典型的增加高达30％并降低服务成本比传统的全洪水冷却润滑产品。 MQL系统的...[阅读全文]
近几年，某公司接连发生几起锻造镶块模模体脆性断裂损坏的事故。根据多年企业工作的实践经验，经过对生产过程的每个环节进行分析，影响因素主要应从模锻生产过程中的设备选择、模具设计、坯料加热、模体预热、操作及管理等方面去考虑。通过采取有效的预防措施，最终减少模体脆性断裂的发生。 1. 模体脆性断裂主要原因 （1）设备选择不当 由于我...[阅读全文]
在塑胶模具实际生产过程中，进行模具加工时，有很多边缘地方由于刀无法进去，而不能直接通过CNC来编程加工，针对这种加工不到位的窘境，常用的方法会通过另外一种加工方式来完成：电极加工。深圳某模具公司就以实际操作例子破除窘境，通过三维CAD软件中望3D进行电极快速出图，极大提高工作效率，满足某模具的具体加工需求。 从事模具设计的工程...[阅读全文]
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。[阅读全文]
双中间轴变速器以其良好的传动性能及较大的承载能力，在重型车市场发挥着巨大作用。因其结构需要，中间轴上齿轮都需要对齿加工，其对程度高低，直接影响到变速器的装配质量，进而影响整个变速器的使用性能。本文根据公司新产品加工需要，设计出一种简单的对齿装置，能够使内外齿对称度得到稳定保证，而且结构简单，操作方便，受到使用者的广泛好...[阅读全文]
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。 下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析： 一、切削液的泡沫的产生原因有以下几点 1) 水质偏软...[阅读全文]
关中工具公司作为刀具的专业化生产厂家，特点是同一个产品，规格多，产量大。刀具圆锥柄的车削一般属于细长轴类零件，加工难度大。原工艺采用靠模板加工，车床的小滑板进给，机床调整时，松开靠模板上的压板螺钉调整锥度，再锁紧压板进行加工，车削的圆锥柄有以下缺点：①质量不稳定。②圆锥母线直线度不好。③锥面上有时有棱。④靠模板的稍板易...[阅读全文]
床保养注意事项： 一：开车前，应清除车床上的灰尘和铁屑，各油孔，床面，轴承等处，应根据机床说明书规定，按时加油润滑，以减少磨损，各齿轮箱的油面，应注意保持在规定高度上。 二：把机床上各手柄放在空档位置，再将主轴速度调整到最慢一级，开动机床，当主轴转动2——3分钟润滑油被甩到各运动部分，齿轮箱及各轴承已有充分润滑油后，再将主...[阅读全文]
