磨削加工对于切削液的要求比较高。通过以下文章，加美润滑油专家将告诉大家，磨削加工如何正确选择切削液。 一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)µm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) µm。 车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，并且磨削加工对切削液的性能要求也较...[阅读全文]
一、车削加工的操作安全要求： 1.穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。 2.在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。 3.夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。 4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一...[阅读全文]
解析液压剪板机的性能特点及系统特性： 1.液压剪板机矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 2.液压剪板机工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。 3.液压剪QC12Y液压数显摆式剪板机，液压剪板机，新富力牌剪板机，采用钢板焊接结板机工作台面上装有送料滚球，操作轻便。4.液压剪板机刀片间隙调整采用无极调整机构，适应...[阅读全文]
基于并联（虚拟轴）机构的高速进给系统： 常规机床都采用笛卡尔坐标方式进行工作。这种机床最典型的布局是将工件安装在正交工作台上，实现X、Y轴的运动；将主轴部件安装在立柱溜板上，实现Z轴运动。这种机床的运动部分（工件、夹具、工作台等）的总质量比较大，再加上多层导轨所产生的运动阻力，使机床不易达到很高的进给速度和加速度。另外，传...[阅读全文]
当制造的工件超出允许的公差，或者虽然没有超出公差，但已接近公差的最大值时，此时就应在检查工件的加工过程中去发现问题的根源。 在排除了由刀具磨损、工件编程差错、夹具变化和原材料等问题的可能性后，余下的就是要确定CNC机床是否是引起问题的根源。首先要明确的是，刀具是否按照工件的编程命令移动到正确位置。例如装在一台三轴加工中心上...[阅读全文]
数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机，调试应按下列的步骤进行。 1 通电前的外观检查 机床电器检...[阅读全文]
2．1钣金件的结构特点 (1)名称：导流板。 (2)结构特点：加工内型面为不规则曲线轮廓结构(如图1)。 2．2技术要求 材料为1Cr18Ni9Ti钢板，厚度δ2mm，内轮廓曲率不仅多变而且要做到光滑过度，且尺寸公差最严处为35[-0.3~-0.1] mm。 2．3工艺分析及工艺方案的选择 根据上述零件的零件图及结构特点．有以下几种加工工艺方案可供选择： (1)模具冲压； ...[阅读全文]
一个几十瓦的电灯泡，只能用作普通照明.如果把它的能量集中到1m直径的小球内，就可以得到很高的光功率密度，用这个能量能把钢板打穿.然而，普通光源的光是向四面八方发射的，光能无法高度集中.普通光源上不同点发出的光在不同方向上、不同时间里都是杂乱无章的，经过透镜后也不可能会聚在一点上. 激光与普通光相比则大不相同.因为它的频率很单纯...[阅读全文]
当工人将叶身轮廓厚的叶片进行返修时，若重新测量叶片的测量结论与之前不一致，返修的零件会更厚，由于将柱形测针更改为球形测针，进排气边缘形状很不真实，经分析发现，在交替装、卸橡皮泥时，叶片的测量状态已经发生了更改。 将测量程序进行优化，在测量叶片不同截面时采用不同的测量角度，尽可能减少测针与叶片间接触的力量，并尝试不同的测...[阅读全文]
3 阻尼台测量 该叶片阻尼台上下表面由三维空间曲面组成，阻尼台毗邻面以及长边、短边空间角度错综复杂。在测量阻尼台上下表面轮廓度时，采用扫描曲面的方式进行测量，将实测值有数模进行对比，并直接将结论显示在数模中，便于叶片的返修，阻尼台表面偏差分析见图4。 阻尼台长边、短边是圆弧形，在首次测量时直接在数模中找出最高点作为理论值对...[阅读全文]
