本文总结车削不锈钢的生产实践案例，根据不同种类不锈钢加工特点，建议选择车削不锈钢和不锈钢堆焊材料的刀片汇总如下： 一，车削加工奥氏铁不锈钢的刀片牌号：奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，且极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀片急剧磨损，所以在切削时，尽量采用较大的切削深度；YG532和华菱超硬刀...[阅读全文]
浇注成型的大型铸钢件作为中短屑材料不同于普通锻钢件或圆钢棒料，而且加工特性又异于铸铁件，以往合金钢铸件加工中的刀具牌号均是“借用”铸铁或锻打类钢件或圆钢棒料）用的刀具牌号进行切削，经常出现很多问题；针对大型铸钢件加工特性，华菱公司研制的BN-S20牌号超硬刀具，是目前刀具材质中硬度最高最耐磨的一种新型硬质刀片材质牌号，广泛用...[阅读全文]
玻璃钢实际上是玻璃纤维增强工程塑料，是玻璃纤维和环氧树脂或酚醛树脂的结合物， 玻璃钢是以环氧酚醛树脂为粘结剂，玻璃纤维为填料，加入少量配合剂的热固性塑料制品。特别是SiO2含量达90％以上的高硅氧玻璃钢，在切削过程中，这些硬质点具有研磨的性质，使 刀具 磨损严重，工件起层、掉渣，粉尘严重。 玻璃钢不是钢化玻璃。是玻璃纤维和环氧树...[阅读全文]
激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。 1、速度快、深度大、变形小。 2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 3、可焊接难熔材料如钛、石英...[阅读全文]
技术优点 和传统激光相比，超快激光加工材料时存在的优势： 1、降低了材料的烧蚀阈值。 2、无等离子体屏蔽效应。 3、热影响区域小。 4、无材料损伤，无熔融区域，无微裂纹，无重铸层。 5、无飞溅物，无毛刺。 超快激光的加工特点 加工的“超精细”——超快激光能够聚焦到超细微空间区域，同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，加工时切面整齐...[阅读全文]
数控机床性能和数控功能直接反映数控机床各项性能指标，并影响数控机床运行的正确性和可靠性。 1.机床性能 机床性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统,电气装置,安全装置,润滑装置,气液装置及附属装置等性能。 不同类型的机床的检验项目有所不同。数控机床性能的检验与普通机床基本一样，主要是通过“耳闻目睹”和试运转，检查各...[阅读全文]
采用刀具中心轨迹软件设计 模具 的注意事项： (1)对产品轮廊尺寸进行了精确表达图3为跑道型纸盆模具锥体部分曲面的设计。根据对称性将曲面分为四部分，每部分的轮廊包含了一段直线段和四段圆弧，这些形状在图纸都有尺寸要求。用C-Bzier进行曲面造型，能够精确地表示这些形状。而传统的Bzier和B样条造型方法却只能作近似表达。 (2)算法相对简单通...[阅读全文]
刃具钢主要指制造车刀、铣刀、钻头等切削刀具店饿钢种。 刀具的工作任务就是将钢材滑落坯料通过切削，加工成为工件。 在切削时，刀具受到工件的压力，刃部与切削之间发生相对摩擦，产生热量，使温度升高;切削速度愈大，温度愈高，有时可达500~600℃;此外，还承受一定的冲击和震动。根据刀具工作条件，对刃具钢提出如下性能要求： 1、高硬度 只有...[阅读全文]
硬质合金刀片焊接的技术要求： 1、焊缝应有足够的强度，以保证刀具的最大切削用量。 2、硬质合金刀片上不允许有裂纹，因为任何裂纹的存在，都会降低刀具的切削性能，甚至使刀具报废。 3、在焊接层及合金片中，不应有剩余应力。剩余应力是潜在的缺陷；不一定在焊接过程就表现出来，在某些情况下，经过刃磨保管和使用的时候才能表现出来。剩余应力...[阅读全文]
由于热装夹头没有运动部件，因此可提供超过市场上任何工具夹头系统的最佳平衡重复性。在许多情况下，如果加工车间购买一个配有合适附件(如拉钉)、经过良好平衡的热装夹头，并且使用本身没有固有不平衡性因素(如平面)的优质刀具，那么他们通常无需再进行额外的精细平衡调整，可在高速切削中获得优异的平衡性能。[阅读全文]
