切割是光纤端面制备中最关键的步骤，精密优质的切刀是基础，严格科学的操作规范是保证。常用切刀有笔式切割刀和台式光纤切割刀。使用笔式切割刀切割光纤时，光纤放置在手指上，另一手持刀在距离端头5mm左右的位置处沿垂直光纤轴线方向切割光纤，然后轻轻将切除的端头取下；使用台式光纤切割刀进行操作时，首先要清洁切刀刀片、放置光纤的V型槽和...[阅读全文]
传动误差的基本测量原理：设θ1、θ2分别为输入、输出轴的位移（角位移或线位移），输入、输出之间的理论传动比为i，如以θ1作为基准，输出轴的实际位移与理论位移的差值即为传动链误差δ，即δ＝θ2-θ1/i。根据对位移信号θ1、θ2的测量方法不同，传动误差测量方法可分为比相测量法和计数测量法两大类。 1、机床传动误差比相测量方法 两传感器的输出信...[阅读全文]
本文简要介绍了金属切削机床和砂轮机操作8种常见事故。 金属切削 机床 和砂轮机操作常见事故有哪些？ 答： 设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故； 旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体； 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球； 加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤...[阅读全文]
数控 机床 主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 选择数控机床时，一般应考虑以下几个方面的问题： 1.数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合...[阅读全文]
在加工期间，不可能完全消除振动，但是，现在完全可将其降低至最低水平，而对加工过程无任何影响。采用先进的模拟方法、设备和 测量 系统，结合对结构动力学知识的深入理解，完全可以消除 刀具 上作用力的不利影响。 大多数情况下，改善生产效率的重点是提高切削刃的能力。切削刃的切削能力得到提升后，可以持续改善生产效率。但是，由于不同零...[阅读全文]
为了有效地钻削加工由多层复合材料与金属叠加而成的航空材料，需要采用合适的刀具和正确的切削参数。 已在航空工业——从F-35闪电II型战斗机到巨无霸式的空客A380和波音787梦想客机——大量使用的复合材料/金属叠层材料通常由多层碳纤维增强塑料（CFRP）复合材料与铝（或钛）合金构成。例如，波音787梦想客机所使用的材料（按重量计）包括50％的...[阅读全文]
了解丝锥的几何形状，并针对不同的工件材料选择合适的丝锥，有助于消除对攻丝加工的畏难情绪。下面是关于丝锥出现的问题的解决办法，希望会给您带来帮助。 许多机械师都将攻丝加工视为畏途。原因大致如下：由于机床是由加工程序自动控制的，攻丝加工一旦开始，操作人员就只能袖手旁观。如果丝锥将要撞击孔底，那真是太糟了：编制的加工循环必须...[阅读全文]
工业用计算机X射线断层成像（CT）扫描是一种新兴检测技术，它为大幅降低产品试制检测成本，以及在三维无损检测中快速而准确地分析工件内部缺陷提供了可能。传统的无损检测技术只能用于检测零件和装配产品的外部几何形状。如果需要检测一个结构非常复杂的零部件，传统的检测方法需要用夹具夹持工件，以创建特定的测量基准面，并用坐标测量机的触...[阅读全文]
激光加工的重要性不容置疑，作为传统加工方式的一个强有力的补充，它解决了传统加工面临的一些难题。比如，传统机加工方式无法应对的工件材料—─陶瓷、硅等非金属材料；还有那些零件形状微小且复杂，用再小的 刀具 也难以实施理想加工的—─即使是找得到相匹配的小型 铣刀 、钻头等，也不得不面对刀具寿命短、容易断裂等新的课题。 既往使用电...[阅读全文]
1、采用加厚钢板铸造，结构坚固，抗压变形性很小，稳定耐用，外形美观。 2、搭载中功率灯泵浦击激光器，可在1500mm*3000mm加工幅面内切割任意图形。特别适合薄板金的大幅切割，加工速度快，切割精度高。 3、配合随动式动态聚焦装置，实现了对不同厚度材料的随动聚焦连续切割。 4、工作台面万向滚珠以及气动上料装置的配备，在上下料节省体力的同...[阅读全文]
