在今天快速变化的全球市场上，生产率、质量和差异化正在成为企业成功的三个关键因素，这也是我们包装领域客户目前面临的现实。包括食品容器、吹塑瓶、甚至瓶盖加工等包装领域的这一趋势一直在不断进行着各种各样的革新，并积极寻找新的制造和设计的可能性。GF加工方案作为一个全球制造业领导者，在模具市场具有多年丰富的经验，能够为您提供最佳和最有效的加工工具，完美满足您的需求，保证您通过专用解决方案来优化工艺过程。
如何控制质量？如何缩短交货时间？这些都是我们客户所不断面临的挑战，同时在模具的加工工艺中，以及在整个生产链中，采取优化的工艺方法已成为必然的趋势。面对这一挑战，先进的五轴铣削技术将助您一臂之力。因此，采用注塑或模塑热成型生产食品保鲜盒所需的模具，将创新地从铣削加工开始。从这点开始，五轴铣削技术与新的CAD CAM软件相结合将极大地帮助您缩短各工序的加工时间。
通过使用全切刃的球头立铣刀，并结合智能五轴技术，能够使您充分利用刀具的潜力，从而大幅降低表面加工次数。为了消除工件重新定位所需的多次装夹，装夹次数也是操作中需要考虑的重要环节，而五轴技术的应用可以确保您一次装夹完成工件的加工。在某些情况下，它还可以在铣削过程中保持刀具与加工表面的垂直，消除了球头立铣刀铣削产生的条纹，获得均匀的表面光洁度。在传统的注塑模具中，根据工件的不同设计，电火花成形操作是必然的过程，而我们都知道，这个操作过程是加工过程中的重要部分，那么采用5轴铣削技术则完全消除了电火花成形粗加工步骤，并且使表面光洁度更加接近您的最终目标。
随着厨具设计市场突飞猛进的发展趋势，在我们的生活中亚光面的使用已经普遍存在。现有的制造工艺中，纹理加工是一个手动操作的过程，因此存在人为误差的风险和不可保证的重复性而影响质量。与传统的方法，如喷砂、化学蚀刻，以及在某些情况下采用昂贵的电火花成形工艺相比较，由于激光技术是一个无电极的全数字化的过程，可以保证让您获得一个优良的表面一致性。采用五轴激光技术，在铣削工艺之后，就可以直接在车间完成激光喷砂作业，这一优势不仅节省您的时间而且控制了分包作业的风险。
我们之前谈论了如何通过激光纹理加工生成亚光表面，但是这还不是全部。现在由于数字图像已经成为加工的基准，客户将来可以通过数字图像再现并保证特定纹理、雕刻、标记或标签的重复完整性。原始数字图像可以保存在文件夹中，随时可以轻松查看和使用。其结果是：对于各种包括钢铁、铝材等的材料和其他材料部件的设计、规格的创新和差异化都具有无限的可能性。应用GF加工方案的激光烧蚀工艺和机床，客户能够自由展现自己的独立性、独特性、技术和创新的精神，甚至创造自己的特殊纹理，这对于我们的吹塑模客户来说则是最好的附加值体现。过去，吹塑模市场要求使用传统的化学蚀刻法加工诸如食品容器等的产品；而今天新技术的应用，将使您在自己的车间里就可以完成全部加工过程。采用卓越的新技术不仅可以保证您缩短交货时间，而且可以帮助您控制质量并为您增加更多的附加值。
完成一个能密封的PET瓶的加工，则完全可以采用GF加工方案最新的激光技术，其保证在一次装夹中实现包括瓶盖腔体在内的全部元素：凹槽、激光喷射或标志周围的特殊纹理的加工。整个加工过程速度快、时间短、无需电火花成形操作。就在腔体成形之后，可以直接进入激光操作来实现电火花成形技术所要完成的工艺。GF加工解决方案所具有的优势，可以让我们的客户完全取代电火花成形加工、简化您的工艺流程并限制电极的制作，同时不仅减少了切削工具，而且无需昂贵的原材料。采用五轴激光机，可以在一次装夹中完成腔体的加工，减少了装夹次数，并限制了人为的错误风险。
此外，作为我们解决方案的一部分，System 3R自动化系统将会极好地适应您的生产要求，帮助您防止更多人为错误风险的发生，从而极大地提高生产效率和产品质量。减少非生产时间是我们客户所向披靡、战无不胜的利器，System 3R将让您有机会通过使用机床的最大能力来减少停机时间，使您获得更高的生产率。使用3R工装，由于采用相同基准系统装配机床，意味着可以在机床之间自由移动电极和工件，无需后续校准和检查。由于可以缩短在机床内部的设定时间，从而增加了机床主轴的有效加工时间，同时还极大地提高了生产率。System 3R系统是您的最佳解决方案和正确的应用选择，因此也成为GF加工方案的一大亮点。
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