随着机床技术和材料科学技术日新月异的发展，使得更多的新装备和新材料应用于现代制造业，而不断出现的新材料则是对刀具技术的一大挑战。在竞争越来越激烈的现代制造业中，所有的企业都想提高竞争力和生产效率。然而，随着硬质合金刀具的大量使用，提高生产效率的方法也更多，而提高切削参数的关键点就是控热,切削热影响着切屑的形成和排放，如果仍按传统方式对温度高达1000℃的切削区浇注切削液，切削液就会立即蒸发，从而形成一个高压蒸汽区，它会有效阻止低压冷却液的流动，使其无法到达切削刃。为了解决这一问题，人们为现代机床开发了高压冷却液系统，更好的控热，改善切削工艺流程和提高加工企业竞争力。
◆高压冷却技术：
高压冷却技术（HPC）：所谓的高压冷却技术是指把冷却液压力升至特定压力后，通过内部冷却液通道，经过喷嘴，精准的喷到所需冷却区域，从而达到快速冷却的目的。
高压冷却（HPC）在一般加工应用，特别是在不锈钢和低碳钢的加工中运用效果良好，在加工航空材料钛合金和耐热超级合金等难加工材料时也表现出色。
◆高压冷却技术优势：
在现代加工中要有效应用冷却液，就需要更多的使用高压喷射冷却，并确保其流量足够大，射流方向也要正确无误。高压冷却在诸多方面比常规冷却方式优势更加明显，包括切屑形成、切削热分布、表面完整性、刀具磨损和工件材料及切削刃上优良的抗粘结性等等。
（1）冷却效果：
高压冷却技术是采用高压冷却液精准而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域（热影响区），从而可以最高限度地带走切削区的热量，令冷却剂发挥出其最佳性能，达到快速冷却的目的。
（2）控屑能力：
采用高压冷却有效降低切削区域的切削热，使切屑脆性增加，易于折断，从而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕。冷却液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对铁屑产生很大影响。通过调整射流参数，可获得不同的卷屑效果，做到改善切屑长度。同时由于在切削区域形成一个高压水楔，因此还有可能将切屑强行打断。进而降低切屑对加工效果的影响。
（3）刀具寿命：
采用高压冷却方式后，冷却液喷口与刀片切削刃距离更近，冷却液能精准直达刀片前刀面与切屑之间的切削区，实现了更佳的切屑控制和对切削刃的冷却效果，从而减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命。一般情况下，加快切削速度会导致刀具寿命的缩短，但是采用高压冷却方式后，增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。
（4）竞争力：
高压冷却方式可以更好的控制切屑，更有效的降温，实现不停机工作，使加工周期更短，加工过程更安全可靠，刀具寿命更长，零件表面质量更高，提高了加工效率和质量，降低了加工成本。使企业综合竞争力得到进一步提升。
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