最初的钻孔加工步骤如下：先要定位点孔，在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。然后开始钻孔，钻孔结束。这种钻头在使用崩刃了以后需要自己去磨刃，磨刃需要技术刃口磨不好会对使加工效果产生很大的影响。
图1 普通的钻头
现在正河源的SD舍弃快速钻头可以提高加工的效率这种装刀片的快钻还能够节省磨刀刃的时间直接换刃口就行了，装的刀片是桃型刀片可以使用3个刃口。这种快速钻头有一个刃是过中心点的不需要定位点孔。
图2 SD舍弃式快速钻头
SD舍弃式快速钻头的特性：
1: 采用抗震性工具钢材质，材质优异抗震性更好。
2: 整体预硬后，再进行精修，避免二次处理所产生应变。
3: 整支通孔，匹配中心出水机床或油路刀把使用，加工时刀具中心出水，可增加断屑、排屑效果，并充分冷却刀具和工件，降低在加工时因排屑不畅，而使刀具非正常切削乃挤压成型的状况。有效保证了刀具使用寿命，提升工件的加工质量。(图3)
图 3 快钻+油路刀把
4: 舍弃式快速钻头外刃面向刀具削平端与内刃面向刀具削平端两种设计，可满足CNC车床上刀塔的不同结构设计，使钻孔时刀片外刃和刀塔移动角度平行（保证刀具此使用方式，主要是让刀具在接触工件时，能有更好的刚性，并减小切削阻抗，减少刀片在加工中破裂，提升刀具使用效果和使用寿命）。
SD快速钻头所搭配使用的刀片：（图4）
1： 刀片80度等角不等边桃形设计，刃边较短，刀尖强度高，耐冲击性能较好，可大切削、大进给加工工件。
2： 刀片可转换三次使用，更经济实惠。
3： 刀片种类齐全，基本囊括了P、M、K、N、S、H等材质的加工。
4： 刀片除去GH05铝用刀片未涂层，其余刀片优异的涂层，加工时刀片更耐磨、耐热，刀片表面更光滑排屑更顺畅，改善加工效果。
5： GH05铝用刀片，WC底材颗粒度很细，组织结构更严密，刀片强度（强度=韧性+硬度）更好；且刀片无涂层良好的断屑槽，并刀片刃口更锋利，切削时阻抗减小，断屑、排屑效果会很好。
6： PTE30刀片与WTL20刀片，螺丝孔尺寸不一样，锁固刀片时需要注意。WTL20螺丝孔会大一点，螺丝会锁入更低，这样可能会使刀片有轻微的移位现象。
图 4 快速钻头所使用的刀片
针对大孔径的钻头正河源有CSD大孔径快速钻头：（图5）
1：采用抗震性工具钢材质，材质优异抗震性更好。
2：整体预硬后，再进行精修，避免二次处理所产生应变。
3：可利用更换刀座方式就可让刀具直径加大。
4：有效降低购刀成本。
5: 简单而具刚性的设计大幅提高了使用率。
6: 当机床刚性满足，夹具结构刚性都很合理时，工件预留量比较大，用此产品可以减少工序，简化工艺规程的编排。
7: 大孔径快速钻头，刀具直径越大切得越多，受到的阻抗也越大；消耗的机械能越多，并且产生的热能也越多。切削热大部分集中在屑片上，因而及时断屑、排屑很重要，并且若屑片不能很好排出，也会增加刀具挤压而非正常切削状态，再者钻孔时要做好充分冷却，保证刀片、刀具的正常切削性能。
图 5 CSD大孔径快速钻头
相对于麻花钻定点，磨刃等，我们的舍弃式快速钻头中心出水可以一刀走到底，刀片直接更换操作也简单。
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