中国数控机床走向国际高端市场
7月，济南二机床集团有限公司再传佳讯：泰国萨密特公司致电济南二机床，济南二机床为其提供的大型数控冲压线，冲压质量高于另外两家外国大公司设备。而此刻，在济南二机床生产车间内，泰国萨密特公司追加的第二期合同的3条大型数控冲压线正在紧锣密鼓地生产中。
萨密特是泰国最大的汽车生产企业，是通用、丰田等公司的汽车冲压件制造商。多年来，该公司多条生产线都是国际行业巨头的产品。济南二机床公司董事长张志刚告诉记者，当时，是否选择在国际竞标中方案胜出的济南二机床，萨密特派员多次考察研究后依然犹豫不决。最终，第一期合同是在我们登机前最后一分钟签订的。而现在，他们的第二期合同已毫不犹豫地签给了济南二机床。
中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷告诉记者，“近年来，在国家政策的大力支持下，我国机床行业自主创新能力显著提高，多轴联动机床、重型数控机床等高端产品不断取得重大突破，并且越来越多地走向国际高端市场，在与世界同行高手同台竞技中表现突出。”
市场占有率逐步提高
不断刷新的数据，清晰地说明了我国数控机床产业发生的积极变化。
中国机械工业联合会执行副会长朱森第日前表示，今年前5个月，我国累计生产数控机床4.4万台，同比增长30.8%。从今年3月开始，数控机床月产量已跃上万台台阶，预计全年产量可达10万台以上。
连续6年，我国机床工具行业工业总产值和销售收入以27%的平均年增长率高速增长，代表装备制造业先进水平的数控机床更是保持30%以上增长率。从 2005年开始，国产机床在国内市场占有率逐步回升，2006年达到44.8%，比上年同期上升5.1个百分点。我国自主开发的高档数控机床已经开始逐步进入航空航天、船舶制造、大型电站设备、石化和冶金设备、汽车制造等重要制造领域，并逐步得到了用户认可。对此，中国机床工具工业协会总干事长吴柏林认为，“这是我们在与发达国家机床业的竞争中获得的。”
与此同时，国产数控机床的出口增幅开始超过进口增幅。2006年，数控机床出口3.34 亿美元，同比增长63.1%；进口同比增长11%，增幅有所下降。今年前5个月，数控机床出口1.6亿美元，同比增长42.23%。与2006年情况相比，进口速度正在进一步放缓，出口速度正在进一步增加。2006年，济南二机床为美国德纳公司提供了拥有完全自主知识产权、具有世界最先进水平的5000 吨重型多工位压力机；齐齐哈尔二机床集团公司与荷兰、豪氏威马等多家公司签订了151.6万欧元TK6920型重型数控产品出口合同，实现了国产重型数控产品打进欧洲市场的新突破。
“中国数控机床的出色表现，不仅为中国机床企业赢得了市场与美誉，有力地证明了中国数控机床产业的综合实力，更是改变了国际数控机床高端市场的竞争格局与态势，让国外同行不得不对中国机床刮目相看。”于成廷不无感慨。
高端产品开发取得突破
在今年4月举办的第十届中国国际机床展览会上，齐重数控股份有限公司展出的国内首台数控重型曲轴旋风切削机床备受关注。经过多次验证，这台新式车床产品的主要技术参数都达到国际先进水平，结束了我国大型船用曲轴加工依赖进口机床的历史。
近年来，我国数控机床行业通过引进技术消化创新、集成创新和自主研发等方式，高端产品科研攻关不断取得突破，各种达到世界先进水平的国产高档数控机床新品相继开发成功，为我国装备工业带来很多惊喜。
2006年，秦川机床工具集团研发成功YK7432B数控剃齿刀磨齿机，采用了力矩电机、直线电机直接驱动技术，该项技术在磨床上是首次应用，使机床的加工效率提高1倍以上、磨削精度稳定达到3级。武汉重型机床集团有限公司完成了CKX5680数控7轴5联动重型立式车铣复合加工机床、CKX5363核电专机、DL250数控5米卧车等国家重大国产化装备。山东鲁南机床有限公司与烟台大学共同为汽车行业适应减排要求而开发研制出数控喷孔钻床，采用电火花加工技术，加工微孔直径范围达到0.05毫米至0.5毫米。
同时，作为数控机床核心技术的国产数控系统也获得长足进展。武汉华中数控股份有限公司通过软件技术的创新，自主开发出打破国外封锁的4通道、9轴联动“华中I型”高性能数控系统；独创的曲面直接插补技术，达到国际先进水平。大连大森数控技术发展中心有限公司投入1800多万元研发出的5轴5联动数控系统，应用在济南第一机床厂的产品上，在第十届中国国际机床展上刚一亮相，就有两家客户签订了购买合同。
自主创新成为发展动力
如今，国内外越来越多的人感受到了中国数控机床在朝着“高速、复合、精密、智能、环保”这一世界机床发展趋势中表现出的进步。国内机床业界一致认为，这一进步得益于行业自主创新能力的明显提高。
近年来，在国家政策的指导下，我国数控机床企业在引进、消化、吸收国外先进技术基础上，有效推进“开放式自主创新”，瞄准国际一流水平，强化科研与产品开发，重视产学研用相结合，形成了以市场为导向的自主创新模式，推动着整个行业快速发展。
以沈阳机床集团、济南二机床集团、齐二机床集团等为代表的一批老国有企业，大力推进管理创新，持续深化改革，积极实施技术改造，不断加大科研投入力度，完成了老产品的更新换代和新产品的定型设计，为老机床企业的发展注入了巨大活力。沈阳机床集团董事长陈惠仁总结说，自主创新为沈阳机床带来三大变化：一是企业自主研发能力显著增强；二是产品迈向高端；三是创造了集成创新的“沈机模式”。
与此同时，一批具有大学和研究院所背景的新技术企业应运而生，成为机床行业高技术产品的研制生产基地，为产业提升做出了贡献。以中南大学为背景的湖南中大创远数控装备有限公司，研发掌握了锥齿轮数控加工软件和5 轴联动控制技术，成为国内数控锥齿轮磨齿机知名制造商。该公司2005年11月投产，2006年实现产值9000万元，国内市场占有率52%。武汉华工激光工程有限公司（法利莱）是华工科技股份公司旗下的核心子公司，依托华中科技大学多学科交叉的整体优势，成为我国最大的激光设备制造商之一。
自主创新已然成为我国数控机床行业发展的不竭动力。目前，我国数控机床产业结构进一步优化，集中度进一步提高，骨干企业成为行业发展和技术进步的中坚力量。“九五”末期，我国年产千台数控机床的厂家为零，2006年已经有21家企业年产超千台，数控机床产量前十名企业占全国总产量46%。2006年，沈阳机床年产数控机床达到15000台，成为世界数控金切机床年产量最大的企业。
萨密特是泰国最大的汽车生产企业，是通用、丰田等公司的汽车冲压件制造商。多年来，该公司多条生产线都是国际行业巨头的产品。济南二机床公司董事长张志刚告诉记者，当时，是否选择在国际竞标中方案胜出的济南二机床，萨密特派员多次考察研究后依然犹豫不决。最终，第一期合同是在我们登机前最后一分钟签订的。而现在，他们的第二期合同已毫不犹豫地签给了济南二机床。
中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷告诉记者，“近年来，在国家政策的大力支持下，我国机床行业自主创新能力显著提高，多轴联动机床、重型数控机床等高端产品不断取得重大突破，并且越来越多地走向国际高端市场，在与世界同行高手同台竞技中表现突出。”
市场占有率逐步提高
不断刷新的数据，清晰地说明了我国数控机床产业发生的积极变化。
中国机械工业联合会执行副会长朱森第日前表示，今年前5个月，我国累计生产数控机床4.4万台，同比增长30.8%。从今年3月开始，数控机床月产量已跃上万台台阶，预计全年产量可达10万台以上。
连续6年，我国机床工具行业工业总产值和销售收入以27%的平均年增长率高速增长，代表装备制造业先进水平的数控机床更是保持30%以上增长率。从 2005年开始，国产机床在国内市场占有率逐步回升，2006年达到44.8%，比上年同期上升5.1个百分点。我国自主开发的高档数控机床已经开始逐步进入航空航天、船舶制造、大型电站设备、石化和冶金设备、汽车制造等重要制造领域，并逐步得到了用户认可。对此，中国机床工具工业协会总干事长吴柏林认为，“这是我们在与发达国家机床业的竞争中获得的。”
与此同时，国产数控机床的出口增幅开始超过进口增幅。2006年，数控机床出口3.34 亿美元，同比增长63.1%；进口同比增长11%，增幅有所下降。今年前5个月，数控机床出口1.6亿美元，同比增长42.23%。与2006年情况相比，进口速度正在进一步放缓，出口速度正在进一步增加。2006年，济南二机床为美国德纳公司提供了拥有完全自主知识产权、具有世界最先进水平的5000 吨重型多工位压力机；齐齐哈尔二机床集团公司与荷兰、豪氏威马等多家公司签订了151.6万欧元TK6920型重型数控产品出口合同，实现了国产重型数控产品打进欧洲市场的新突破。
“中国数控机床的出色表现，不仅为中国机床企业赢得了市场与美誉，有力地证明了中国数控机床产业的综合实力，更是改变了国际数控机床高端市场的竞争格局与态势，让国外同行不得不对中国机床刮目相看。”于成廷不无感慨。
高端产品开发取得突破
在今年4月举办的第十届中国国际机床展览会上，齐重数控股份有限公司展出的国内首台数控重型曲轴旋风切削机床备受关注。经过多次验证，这台新式车床产品的主要技术参数都达到国际先进水平，结束了我国大型船用曲轴加工依赖进口机床的历史。
近年来，我国数控机床行业通过引进技术消化创新、集成创新和自主研发等方式，高端产品科研攻关不断取得突破，各种达到世界先进水平的国产高档数控机床新品相继开发成功，为我国装备工业带来很多惊喜。
2006年，秦川机床工具集团研发成功YK7432B数控剃齿刀磨齿机，采用了力矩电机、直线电机直接驱动技术，该项技术在磨床上是首次应用，使机床的加工效率提高1倍以上、磨削精度稳定达到3级。武汉重型机床集团有限公司完成了CKX5680数控7轴5联动重型立式车铣复合加工机床、CKX5363核电专机、DL250数控5米卧车等国家重大国产化装备。山东鲁南机床有限公司与烟台大学共同为汽车行业适应减排要求而开发研制出数控喷孔钻床，采用电火花加工技术，加工微孔直径范围达到0.05毫米至0.5毫米。
同时，作为数控机床核心技术的国产数控系统也获得长足进展。武汉华中数控股份有限公司通过软件技术的创新，自主开发出打破国外封锁的4通道、9轴联动“华中I型”高性能数控系统；独创的曲面直接插补技术，达到国际先进水平。大连大森数控技术发展中心有限公司投入1800多万元研发出的5轴5联动数控系统，应用在济南第一机床厂的产品上，在第十届中国国际机床展上刚一亮相，就有两家客户签订了购买合同。
自主创新成为发展动力
如今，国内外越来越多的人感受到了中国数控机床在朝着“高速、复合、精密、智能、环保”这一世界机床发展趋势中表现出的进步。国内机床业界一致认为，这一进步得益于行业自主创新能力的明显提高。
近年来，在国家政策的指导下，我国数控机床企业在引进、消化、吸收国外先进技术基础上，有效推进“开放式自主创新”，瞄准国际一流水平，强化科研与产品开发，重视产学研用相结合，形成了以市场为导向的自主创新模式，推动着整个行业快速发展。
以沈阳机床集团、济南二机床集团、齐二机床集团等为代表的一批老国有企业，大力推进管理创新，持续深化改革，积极实施技术改造，不断加大科研投入力度，完成了老产品的更新换代和新产品的定型设计，为老机床企业的发展注入了巨大活力。沈阳机床集团董事长陈惠仁总结说，自主创新为沈阳机床带来三大变化：一是企业自主研发能力显著增强；二是产品迈向高端；三是创造了集成创新的“沈机模式”。
与此同时，一批具有大学和研究院所背景的新技术企业应运而生，成为机床行业高技术产品的研制生产基地，为产业提升做出了贡献。以中南大学为背景的湖南中大创远数控装备有限公司，研发掌握了锥齿轮数控加工软件和5 轴联动控制技术，成为国内数控锥齿轮磨齿机知名制造商。该公司2005年11月投产，2006年实现产值9000万元，国内市场占有率52%。武汉华工激光工程有限公司（法利莱）是华工科技股份公司旗下的核心子公司，依托华中科技大学多学科交叉的整体优势，成为我国最大的激光设备制造商之一。
自主创新已然成为我国数控机床行业发展的不竭动力。目前，我国数控机床产业结构进一步优化，集中度进一步提高，骨干企业成为行业发展和技术进步的中坚力量。“九五”末期，我国年产千台数控机床的厂家为零，2006年已经有21家企业年产超千台，数控机床产量前十名企业占全国总产量46%。2006年，沈阳机床年产数控机床达到15000台，成为世界数控金切机床年产量最大的企业。
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