埃马克将携其核心智能自动化技术亮相深圳国际金属切削机床展览会（SIMM2014）

随着中国经济的飞速发展，中国机械制造业面临着产业的全面升级，先进的制造技术正在朝着智能、自动化的方向发展，越来越多的中国制造企业将目光锁定在智能自动化设备的更新换代上。2014年3月28-31日，全球机床制造行业的领军企业埃马克集团将携其最先进的智能、自动化技术亮相深圳国际金属切削机床展览会（SIMM），为中国华南及周边地区的制造企业展示其在智能、自动化方面的先进技术。

在本次展会期间，埃马克将重点展示倒立式车床和感应热处理机床等产品。其中拾取式上下料技术是倒立式车床区别于其他自动化解决方案的一个亮点。其基本原理主要是通过工作主轴或刀塔将工件传输到加工区，在无需额外的机械手和机器人的情况下以最简洁和经济的方式实现集成的自动化，以满足不同情况下的高速加工，而且整个自动上下料过程的行程极短，且能实现不同工件的快速换型。同时模块化设计可以配置每台机床，并可根据需求进行程序及自动化的灵活变换，随时满足日益增长和不断变换的生产需求。

另外，来自埃马克集团旗下eldec公司的MIND系列，即模块化感应淬火机床实现了工艺的精确性及经济性。该MIND系列，分为MIND、MIND-M紧凑型和MIND-S小型感应淬火机床系列，且尺寸各异。它主要利用模块化技术对淬火机床进行配置标准化，以满足客户针对不同的工件尺寸、硬度层深形状和生产等定制要求。模块化的系统由技术成熟的组件构成，增强了机床的稳定性，并确保该技术具备最优质的性价比配置。

展会期间，埃马克将在135平方米的展位空间内主要展示 VL 2 倒立式盘类件自动上下料车床、VT 2 倒立式轴类件自动上下料车床和eldec MIND-M紧凑型淬火系统，并现场演示，详细全面的向参展嘉宾和观众介绍其技术原理和工作内容。埃马克坚信，其拥有的先进的创新技术可完全为各行业提供定制化的智能、自动化解决方案，满足您未来的各种生产需求。

深圳会展中心，1号馆D34展台，埃马克欢迎您莅临参观指导！

埃马克SIMM展展品预览

图1：倒立式盘类件自动上下料车床VL 2

VL 2用于加工工件直径100 mm的盘类零件。机床采用立式结构，及集成在内的自动化上下料装置，极大地节省了空间。由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成的机床床身保证了较高的工件品质和极好的工艺稳定性。紧凑的机床结构使得模块排列紧凑有序，保养和维修区域位于机床背部，访问方便。这些使得机床联机非常简便，适于流水线或Chaku-Chaku排布。

卡盘直径：160 mm

工件最大直径：100 mm

工件最大长度：150 mm

X轴行程：700 mm

Z轴行程：375 mm

主轴最大转速：6000 rpm

图2：倒立式轴类件自动上下料车床VT 2-4

VT 2-4的优势在于可4轴大批量加工长度达400 mm的轴。通过将自动上下料装置完全集成在机床中的设计结构，保证加工系统仅有极短的上下料时间。机床可在两个刀塔上进行上下料，实现了快速和简捷的工艺流程。

同时机床采用了功率强劲的主轴（40% ED：34 kW，144 Nm，6000 U/min）。2个带有11个刀位的刀塔不仅可以配备车刀，还可以装备动力刀具供加工时使用。加工间的左右两侧布置了封闭的传送带，存放毛坯件及成品件。

卡盘直径：160 mm

工件直径：63 mm

工件长度：400 mm

X轴行程： 340 mm

Z轴行程： 625 mm

图3：eldec MIND-M紧凑型淬火系统

eldec MIND-M是一款投资成本相对较低，但精度和可靠度较高的淬火设备。MIND-M最大功率为高频（HF）37kW或中频（MF）100kW，可满足较为简单的热处理工作。

电源、冷却系统及工作舱结合于一个机座内，节省了大量空间。MIND-M机床配备X，Y，Z轴以及固定感应圈和工件的操作位置，主轴带动工件旋转、配备温控装置和冷却液喷淋装置。尾部顶针通过中心点顶紧的方式来固定工件。上下料模块可设置为自动或手动方式。配合180度转台，上下料可以和热处理工艺同时进行。

关于埃马克

逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒置式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒置式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒置式机床举足轻重的制造商。

埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心——埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。

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