铣削加工的特点及应用范围

　　端铣与周铣相比特点如下：

　　1）端铣的生产率高于周铣。端铣时有较多的刀齿同时参加切削，工作过程更为平稳，端铣刀大多数镶有硬质合金刀头，刚性较好，可以采用大的铣削用量；而周铣用的圆柱铣刀多为高速刚制成，刀轴的刚性较差，使铣削用量受到很大的限制。【参阅铣削加工技术适应的发展趋势】

　　2）端铣的加工质量比周铣好。端铣时可利用副切削刃对已加工表面进行修光，只要选取合适的副偏角，可以减小表面粗糙度；而周铣时只有圆周刃切削，已加工表面实际上由许多圆弧组成，使得表面粗糙度较大。

　　3）周铣的适应性比端铣好。周铣可用多种铣刀铣削平面、沟槽、齿形、成型面等，适应性较强；而端铣只能加工平面。比较可知，端铣主要用于大平面的铣削，周铣多用于小平面，各种沟槽和成型面的铣削。

　　铣削加工的主要应用范围

　　铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩孔、等。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8 ～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～2.3μm。 四、铣削加工的工艺特点是什么？    铣削加工的工艺特点如下：

　　1）生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进行高速切削。

　　2）铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。

　　3）刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。

　　铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～2.3μm。

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