世界领先汽车轮毂制造商选用PowerMILL--更快、更好、更灵活

　　【编者按】Delcam PowerMILL CAM 软件的引进，帮助世界领先汽车轮毂制造商 Rimstock 极大提高了生产能力，轮毂年产量达到 350,000 件，同时产品质量也得到进一步提高，还大幅缩短了产品的交货时间。

　　Rimstock 是世界领先铝合金轮毂制造商，总部位于英国中部的 West Bromwich，在德国、法国和美国都有子公司。 Rimstock Plc的产品涵盖了原厂标配轮毂、零配件市场、赛车和民用车改装轮毂。无论是什么用途轮毂，无论是什么样的苛刻要求，Rimstock都能凭借其创新研发、现代化的生产技术和先进的生产设备，为用户快速提供一流的产品和服务。

　　"我们不仅大规模生产各类汽车制造商所需要的整车出厂标配轮毂，也为某一款概念车单独研发制造专用轮毂，以最大限度地扩展我们的市场。”Rimstock 市场部经理 Matt Neal 先生说。

　　铝合金锻件的使用，提高了轮毂强度，减轻了轮毂重量，无疑十分有利于 Rimstock的 民用汽车用户，这项技术也是军用车辆所不可缺少的。车轮重量降低 30% ，可延长悬挂系统寿命，也即车辆可更大地提高其载荷。

　　Rimstock 现在已有4年 PowerMILL 加工编程历史。 Rimstock 锻造车间经理 Andrew Colbourne 先生说，引入PowerMILL前，他们车间的机床编程都是外包，或是干脆将全部机床加工任务外包。

　　引进Delcam PowerMILL 后，Rimstock 随之购买了第一台5轴加工机床 - Haas VF5，这是4年前。现在他们已经拥有六台5轴 Haas 机床，这些机床主要用于零件的精加工。另外他们还有三台 Doosan 机床，用于3轴精加工。还有六台比较老的 Cincinnati 3轴机床，主要用于粗加工。

　　"现在全部的加工编程都直接在我们的车间进行，这样我们就可更好地控制质量和安排时间。” Colbourne 先生说。 "我们使用 CATIA 和 Pro/E 设计，使用PowerMILL进行加工编程。我们可十分轻松地将CATIA 和 Pro/E 设计数据输入到 PowerMILL 进行加工编程，我们从来没有遇到任何问题。”

　　Colbourne 先生是在一次访问过Delcam 伯明翰总部后决定选用Delcam软件的。"没有一家其他的CAM软件提供商能和Delcam相比，Delcam 的服务和支持绝对是其他提供商所无法相比的。”他接着说："我们知道 Delcam 在业界有很好的声誉，加上我们又都在英国汽车工业的中心，所以，我们毫不犹豫地选择了Delcam PowerMILL加工软件作为我们的3轴和5轴机床加工软件。”

　　这些年来 PowerMILL 的不断完善和增强，使 Colbourne 先生确信他当初做了及其正确的选择。 "PowerMILL 所提供的就是我们所需要的。它使我们能够通过铣削加工就得到以前必须通过打磨才能得到的零件表面质量。此外，我们也可编辑切入切出和连接，这样就可以十分轻松地在5轴加工中加工那些不可见区域的表面。”

　　"使用PowerMILL进行5轴加工编程后，我们极大地缩短了产品循环时间。PowerMILL和 Haas 机床相配的非常好，为我们解决了许多加工难题。”

　　"有了PowerMILL后，我们将原来需要进行电极加工的部分，采用PowerMILL直接编程加工。这个改变，节省了我们购买石墨的费用，同时也节省了制造电极所需的时间。”

（delcam）

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