性能堪比慢走丝：DK77CSX系列电火花线切割机床(往复走丝)

　　“往复走丝电火花线切割机床的切割方法”是一种全智能控制电极丝往复走丝的方法，是往复走丝四十多年发展过程中的重大创新，是对传统加工方法的一次革命，它彻底颠覆了往复走丝机床是“低成本、低精度”的传统观念。走出了一条“低成本、高精度”的全新之路。
　　江苏三星机械发明的这种切割方法，具体是将贮丝筒加长，使贮丝量增加。加工时，将贮丝筒上的电极丝分成三个工作区域，即粗加工区、半精加工区和精加工区。在多次切割(即一刻两修或一刻四修)时，将被加工工件的粗、半精、精加工分别使用不同区域的电极丝进行切割。粗加工时，利用贮丝筒上电极丝总长的二分之一；中加工时，利用总长的四分之一；精加工时，利用总长的四分之一。
　　长时间加工后，电极丝的损耗主要集中在大电流、大脉宽的粗加工段，而半精加工段的电极丝损耗，仅为粗加工段的三分之一左右，精加工段电极丝损耗则小于0.001m。经过一割二修或一割四修加工出来的工件，采用该切割方法，可以确保小批量模具(如电机模的冲头)零件加工精度、表面粗糙度的一致性；加工大型模具工件时，其加工精度，粗糙度不会因为电极丝损耗，而使切割的产品精度、粗糙度下降。其加工精度可以和慢走丝(单向走丝)相媲美。
　　由于精加工段电极丝的加工电流和脉冲能量很小，所以精加工段电极丝损耗及表面的电蚀坑也非常小，使得电极丝在长时间的加工后，表面仍能保持很好的粗糙度和圆度。而传统机床粗加工、半精加工、精加工共用一段电极丝。用不了多长时间，电极丝损耗和表面粗造度的变化较大，不但被加工零件的精度下降，粗造度也同时变差。本切割方法弥补了传统往复快走丝线切割机床因电极丝长时间加工损耗，降低加工件精度、表面粗糙度的缺馅；
　　传统的往复走丝电火花线切割机床，一年运行成本仅1万-1.5万，而慢走丝一年运行成本需6万-10万，年运行费用约为慢走丝的1/6左右(不包含电费、人员工资、折旧费等)。但慢走丝具有加工粗糙度好、加工精度高的优点，这是传统快走丝机床无法实现的。
　　运用“往复走丝电火花线切割机床的切割方法”，既保持了往复走丝原有“低价格、低使用费用”的优势，又能实行精度高、粗糙度好的一体加工。因此，使用这种切割方法可以让往复走丝线切割机床成为一种高性价比的高精度、高粗糙度的电火花线切割机床。

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