株洲钻石产品在汽车行业的应用

　　汽车行业近年来发展迅猛，尤其是小型汽车更是成井喷速度高速发展，中国已经取代美国成为小汽车产量世界第一，汽车刀具消耗量总体也有大幅增长，据相关数据统计目前我国汽车行业整体刀具消耗总量大约是55亿人民币，是一个巨大的市场。
　　株洲钻石十年来一直重视汽车刀具的研究和发展，在汽车各大制造商都有合作，特别是随着国家平台项目等国家重大专项落户我公司，给研究汽车刀具提供了一个绝佳的研究平台，公司汽车刀具从零星替代到局部配套迅速向自主整体配套方案的深层次研究迈进。
　　汽车刀具概括而言具有三高一专的特点，即高效率，高精度，高可靠，非标专用，对刀具提出极高的性能要求。公司在以下领域取得与国外最先进公司同等水平。
　　汽车零部件为了大批量制造节约成本，很多关键部件都采用铸铁铸造，如刹车盘，曲轴、缸体等等，公司成功推出厚氧化铝涂层的黑金刚牌号成功占据了市场制高点，成为铸铁加工的国际最好牌号之一，达到甚至超过国际很多知名品牌的同类产品，广泛用于汽车各个零部件加工，如刹车盘车削，转向架铣削，曲轴外铣，车梳拉，缸体面铣等等各个加工领域，销售总额高达五千多万，树立了良好的品牌形象。
　　株钻成功自主开发了FMD03系列五边形双面槽铣刀，并且系列化，其具有自主知识产权，高经济性，低切削阻力，高寿命，高表面质量的优点，目前在奇瑞汽车等各大汽车龙头制造企业获得了全面订单，效果完全达到国外同类产品，并且具有经济性优势，广泛适应于汽车缸体面加工和其他行业的面铣加工，实现了专有化刀具和自主通用化系列的完美组合。
　　缸体方面除了面铣刀以外，还成功开发了大型组合曲轴座孔两侧面组合铣刀，成功应用在神龙汽车，奇瑞汽车等大型企业。
　　曲轴外铣刀开发成功，在行业产生良好的示范效应。曲轴外铣是最高效的加工曲轴的加工方式，其一个工位可以完全加工完成曲轴颈的所有加工，随动加工可以完成所有连杆颈的加工，并且一次加工完成达到精度要求，刀具需要具有极高的精度，其宽度公差要求正负两丝，极高的寿命稳定性，属于最典型最难制造的汽车刀具。公司首次完全采用根据客户图纸要求自主设计，采用最先进的具有在线测量的加工手段开发成功该刀具并成功应用于现场，打破了国外强势企业的垄断。另外成功配套开发了大量的车梳拉刀片，成功应用在哈东动力、奇瑞汽车、神龙汽车等大型汽车制造企业，为下一步整体开发车梳拉刀具打下了坚实的基础。
　　整体硬质合金刀具在汽车行业的应用体现公司的世界水准，涵盖汽车几乎所有零部件加工领域，包括专用阶梯复合刀具，铸铁及铝合金加工丝锥，各种高精度孔复合绞刀，钻头包括复合钻头，大倍径钻头，高难度材料加工钻头等等。现在代表国内最高水平的一汽大众其90%的整体硬质合金刀具采用我公司产品，其他企业更是不胜枚举。
　　目前汽车刀具研究进入更高的层次，一整体方案配套阶段，目前已经完成缸体的整体配套方案，方案刀具设计等等工作，曲轴整体配套方案也进入车梳拉刀具研究开发阶段，从以前点对点的产品替代研究转变为利用国家重大转向的更高平台的全方位整体研究体系上来，具有全面性，面向一个产品的加工方案，系统全局设计系统刀具，继承各个点对点的研究成果，内部外部专业化资源共享，长期持续性研究的居多优势，公司汽车刀具领域一定会在更高层面进行良性井喷式发展。
 

（株洲钻石：马晓魁）

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