全新的Jupiter型磨床

标题图片：采用切入式磨削的方法进行传动轴无心复合磨削，比起传统的在两个顶尖之间加工更加快速并且工件的外形精确度更为优良。

　　在无心外圆磨床领域，勇克公司2002年推出Jupiter系列的倾斜床身解决方案是世界上独一无二的。其工艺上的独特优势使得Jupiter机型迅速成为市场上引人注目的焦点。一家汽车制造商对它充满信心，并决定用Jupiter对其传动轴进行高效的精密磨削。

　　四十年来，位于德国黑森林地区诺特拉赫市的勇克公司已经成为世界磨削工艺创新领域里至关重要的一员。作为拥有超过1200名员工的国际化企业集团，勇克公司致力于开发、生产和销售高速磨床，传统磨床和工业空气净化系统。在采用CBN/金刚石磨削材料进行的顶尖高速磨削领域，勇克公司属于技术领先者。由于勇克机床良好的性能条件，世界上几乎所有知名的乘用轿车和载重卡车制造商及其汽车零部件供货商都毫无例外的选用勇克磨床来磨削零部件，比如：凸轮轴和曲轴、传动部件、轴类部件、泵类部件等。诺特拉赫市的勇克人为了实现高效和经济性的生产，持续不断地提供创新的技术和最高的质量水平。目前勇克的BSH系列机床又全新推出了无心带倾斜床身的方案，即Jupiter系列机型。该机型经过大量软件和硬件方面的全新开发和完善，从一亮相就吸引了众人的眼球。和“传统的”平面床身机床相比，精确性、快捷性、过程安全性和经济性都是购买这个机型的最佳理由。

为汽车制造商提供的全套综合解决方案，带有与Jupiter 500机型配套的、用于全自动磨削过程的自动上下料系统，和磨削过程后的测量系统、一个冷却系统（可选择用油或是用乳化剂）以及LTA空气过滤器。

在21世纪大受欢迎

　　在占星学中，源自古罗马神话中的闪电之王“朱庇特（Jupiter）”拥有许多尊贵的特性，如成功、幸运、包容和乐观。而汽车制造商在决定购买Jupiter 500作为他们的核心设备时，不会仅仅被这个闪耀的名字所左右。因为汽车部件的生产不是依靠幸运，而必须立足于具有更可靠的过程安全性工艺。早在第一次对倾斜床身进行磨削实验后，汽车工业领域的负责人就有了乐观的态度。Jupiter 500机型向他们证实了其在外圆磨削领域令人惊异的生产潜力。对于汽车制造厂家来说，最具说服力的证据是该机床优越的性价比、极短的节拍时间和最佳的磨削尺寸精度以及表面粗糙度数值。早在2002年2月，诺特拉赫市的勇克公司本部进行的全面的生产和质量测试就取得了最佳的测试结果。这个结果也通过用户的验收得到了证实。

自动化的生产

　　为汽车制造商提供的全套综合解决方案包括，用于全自动磨削过程的自动上、下料系统，磨削过程后的测量系统以及可自行选择用油还是乳化剂的冷却系统等。通过全封闭式的外壳，Jupiter 500机型也特别适合采用CBN/金刚石磨料进行磨削。现代化的西门子840D控制系统以及设置在所有轴上的西门子驱动装置适用于所有外圆磨削流程中的贯穿式和切入式磨削工艺。

　　Jupiter机床可以根据磨削宽度提供四种尺寸机型，即125，250，500和750 mm。勇克公司的磨削专业知识和丰富的实践经验使他们可以将最现代化的设计理念以及最新的CNC技术有机地融合进其全新设计的产品系列中，从而最佳地满足机床操作者的需求。坚固的机床结构带有双侧内置滚动轴承的高效磨削主轴以及最佳的力量分配（在倾斜床身的基础上），保障了最高程度的静态、动态和热稳定性。Jupiter机型在进行大批量磨削时效果尤其显著。在对于余量为0.25 mm的直径进行20秒钟磨削之后，可以达到以下加工质量：

　　• 静态跳动：1 μm

　　• 直线度：2 μm

　　• 平行度：5 μm

　　• 直径公差：2 μm

　　• 表面粗糙度：< 2.5 μm

　　到目前为止，传动轴是在两台磨床上进行磨削的。而现在仅需一台机床就可以完成这些任务。在加工了55件传动轴之后才需要进行一次砂轮和导轮的全自动的CNC修刀，而之前通常是磨削了35至40个工件之后就需要修刀。新机型的上下料时间仅仅为10秒钟。机床的轨道采用液压张紧形式，人工换导轨只需要几秒钟时间。Jupiter机床设备的外围附设工程，如冷却液系统，油雾和乳化剂气雾过滤器，链接和装载系统以及磨削过程后的测量系统等，都由勇克公司亲自全套提供。

面向未来的最佳装备

　　在磨削领域，勇克公司不会让任何客户的愿望落空。在其供货系列中，目前已经有超过65种不同的机型和结构尺寸。它们在硬件和软件上都保持了最现代化的和最新状态的磨削工艺。对于拥有高生产能力的，能保证过程安全性的磨削解决方案，勇克公司几乎在磨削的所有领域都是一个强有力的合作伙伴——无论是顶尖磨削还是无心磨削，非圆磨削和随动往复行程磨削，或者是槽磨削、断面磨削、切口磨削和轮齿磨削。

　　从通过一次装夹进行复合磨削的单机，到全自动的磨削流水线，勇克公司都可以进行交钥匙供货。在过去的40年里，勇克公司对磨削工艺的起到了很大的影响作用。未来勇克公司将放眼于开发采用不同磨床进行复合加工的磨削设备流水线。

带有工件卡爪和被夹紧工件的磨削单元。工件卡爪处于等待位置。在Jupiter 500机型中，快速的工件更换实现了高效、全自动磨削流程。

磨削过程中的全自动上下料系统。在Jupiter500机型上，传动轴的上下料时间仅为30秒钟。

汽车工业领域的用户从性价比，极短的节拍时间、零件的最佳磨削尺寸精度和表面质量以及磨削设备的可靠性等方面对于这台在捷克的勇克公司生产的机型深信不疑。早在2002年2月份，该机已经在诺特拉赫市勇克公司总部的全面质量测试中被检验合格通过并且也通过了用户的验收。　　

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