麻花钻的整体生产

一次装夹完成—精密又经济

　　DRILLMAT 3000工具磨床是用于磨削高速钢或硬质合金麻花钻的最理想的J U N K E R技术。三种基本机床型号可以与麻花钻加工业的各种不同的要求个性化地匹配。不同的专用机床结构确保了在每种加工批量时都可以达到最大限度的生产效率。

　　• 一次装夹磨削排屑槽、刃背和切削刃几何形状。

　　• 在一个轴套中磨削排屑槽和刃背，由此得到稳定的支承。

　　• 在砂轮轴上可以最多同时安装四个砂轮。（刚玉砂轮或者金刚石砂轮）麻花钻的整体生产

DRILLMAT 3000 L

　　• 切削刃直径5 – 16 mm（在手工进行上料时25 mm）

　　• 在自动上料时的最大工件长度为305 mm，在手工上料时的最大工件长度为400 mm

　　• 通过装在磨床工作台右侧的非调速修整系统：允许在上下料循环期间修整而提高了生产率。

　　• 双层上下料系统集成在机床防护罩前面

　　• 用于槽和刃背加工的轴套支承

DRILLMAT 3000 S

　　• 切削刃直径2 – 10 mm

　　• 最长工件长度 300 mm

　　• 通过装在砂轮轴后边的非调速修整系统，允许在磨削期间修整而提高了生产率。

　　• 双层上下料系统集成在机床防护罩前面　

　　• 用于槽和刃背加工的轴套支承

DRILLMAT 3000 TC

　　DRILLMAT 3000 TC是为在一次装夹中磨削硬质合金麻花钻而专门设计的。

　　• 加工部位：槽、刃背、端部的负棱边

　　• 适于各种不同的切削刃几何形状

　　• 上下料系统：内置上下料龙门架，带有外置机械手单元

　　• 专用结构形式的3点式中心架支承

功能强大的CNC控制

　　DRILLMAT 3000 L型磨床和DRILLMAT 3000TC型磨床都附带有6个CNC轴。而DRILLMAT 3000 S型磨床附带有8个CNC轴，因为对此机型针对刀具修正系统的垂直和水平移动同样附加了CNC控制功能。

　　在DRILLMAT L, TC机型上的CNC轴：

　　• Y轴：高度调节以及砂轮的进刀和回转运行：磨削主轴箱是直立式的。

　　• X轴：水平运行

　　• A轴：回转运行

　　• C轴：工件转动

　　• Z1轴：磨削工作台-轴向运行

　　• Z2轴：工件主轴箱的纵向运行

　　在DRILLMAT S机型上的CNC轴：

　　• Y轴：高度调节以及砂轮的进刀和回转运行：直立式磨削主轴箱

　　• X轴：水平运行

　　• A轴：回转运动

　　• C轴：工件转动

　　• Z1轴：磨削工作台-轴向运行

　　• Z2轴：工件主轴箱的纵向运行

　　• X2轴：进刀轴修刀装置

　　• Y2轴：进给轴修刀装置

经济和技术上的优势

　　• 通过一次装夹进行柔性生产

　　• 最高生产率

　　• 集成的修刀系统

　　• 对操作员的指导降低了编程成本

　　• 通过快速更换系统实现更短的换装时间

　　• 对于Drillmat TC磨床型号外置上料系统可以自由选择

　　• 通过恒定的砂轮圆周速度实现均匀的切削功率

　　• 对每个砂轮圆周速度可自由编程

　　• 自动的冷却嘴补偿

　　• 完善的冷却嘴系统带有4个可以单独控制的冷却循环

（左）：对于DRILLMAT 3000 L型磨床，DRILLMAT 3000 S型磨床的标准配置：JUNKER双层上料系统
（右）：配有全自动上下料系统的DRILLMAT 3000 TC（JUNKER机械手单元和内置龙门架上下料系统组合）

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