转变传统加工意识迫在眉睫

　　所谓高效从字面意义上来讲就是要效率高，在加工效率和使用寿命方面与传统普通刀具相比能得到明显的、成倍的提高，这与高速切削是两个不同的概念。可以通过钻头和切断刀两种类型的刀具实例进行分析。

　　U钻是最早由山特维克可乐满研发的一种高效率的浅孔钻，可做到最大4倍长径比。U钻的出现改变了孔加工的效率，它的刀头部分是安装的硬质合金刀片，采用内冷却和硬质合金螺旋刀杆，其加工效率是普通高速钢麻花钻的3~5倍以上。两种刀具的区别在哪里呢？普通麻花钻使用的高速钢的耐热性差，红硬性不好，虽然具有较好的韧性但不耐磨。而硬质合金材质的刀具在耐磨方面具有很大优势，但是硬质合金材质的麻花钻的性价比过高，不适合大规模推广使用。所以可以认为类似U钻这种的刀具是一种典型的孔加工高效刀具。

　　目前使用在数控机床上的切断刀普遍属于高效刀具。传统机床的主轴转速低，只能使用高速钢刀具，在切断钢材质工件时的切断效率都不够高，更不用说是各种合金材质工件，而且除了因为低速造成的长切削时间之外，还会容易打刀，造成机床的损毁。而使用机夹的可转位的硬质合金刀片刀具，刀片易更换，可以实现大走刀量，切断效率更高。

　　高效刀具的使用还需要加强技术培训和宣传力度，另外企业管理者的认识程度也需要提高。传统的机加工企业使用低速的普通刀具总结出了合适的切削参数，并使之成为一种习惯，同时会去规避高速切削，认为会给刀具带来损毁。但在更换数控机床这种高效的工设备以后，再带有这种思想使用高效刀具就会形成加工误区。实际上不合理的高速是会造成刀具磨损，但是选择合理的切削参数很重要。很多企业在购进高效率的钨钢或者硬质合金刀具后还在使用低速加工，反而是刀具更容易损坏，这种问题很普遍。

　　要想改变这种情况，需要做的有很多。像我所在的天津金属切削应用技术协会每隔一段时间就会组织一次活动，在技术层次上面对来学习的工人进 行高效刀具应用知识的普及和提高；还可以在相关的刊物上刊登一些普及性文章，让更多的看到刊物的工人包括技术人员和企业管理人员，努力提高他们的技术水平和加工意识，进一步提高数控设备的普及程度。

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