万耐特风能领域加工实力亮相WindPower2009

　　在2009年5月4日到7日美国芝加哥的WindPower2009展会上，万耐特（展台号#3215）推出了一系列创新产品。作为美国风能协会（WindPower2009的主办方）的一员，万耐特在此次展会上成功展示了其在风能领域的30多年的加工经验和研发成果。

万耐特在WindPower2009的展位

　　万耐特全球应用经理Donald Kaufman先生说：“万耐特在风能领域的加工方案的优势主要体现在我们的产品能够针对性地解决客户遇到的加工难题，为客户提供制造工艺增值方案，我们有信心我们的客户会对我们的产品和方案感到惊喜，并将我们的技术支持团队作为他们的专家资源。”

　　在齿轮加工中，万耐特在欧洲拥有众多风能领域用户，成功应用了将近30年的粗精铣合二为一的齿轮铣刀，通过更换刀片使同一把铣刀能够用于加工内外齿和相近模数的齿轮，无需粗加工，降低了用户的刀具成本和库存并带来极好的精加工质量。在风电轮毂加工中，万耐特推出冷却液驱动的自动收放型反向端面加工刀具，为用户消除了繁琐而危险的机床操作步骤，大幅提高了加工效率，确保了工件的质量，并从根本上改善了操作工的人身安全。万耐特的典型应用案例是在1小时内加工150个孔，即使是在最难以接近的区域。在粗车风电涡轮机传动主轴方面，万耐特的典型应用案例如：为单边切深19mm的加工而设计开发的刀片，能以每分钟6.1立方厘米的金属切除率加工4340锻钢，为客户节省至少40%的加工时间！在加工环类零件、轴类零件、齿轮箱和框架方面，万耐特的方案均为客户大幅降低成本！

粗精铣合二为一的齿轮铣刀

　　除了原来应用于风能领域的特殊和标准刀具，万耐特新推出的下列产品在风电领域的应用中有出色的表现。

　　 V560——重载铣削的“推土机”

　　V560的双面五边形刀片共有10个刃，其最大的切深可达10毫米，最大每齿进给量可达0.8毫米/齿，因而能够获得极高的金属切除率。其刀片的厚度可达7.94毫米，具有很好的切削强度。57°的主偏角能够适应最恶劣的工况，减少切削对刀片造成的冲击，使切削变得更平稳。其超大的切深能够切透铸件或锻件的硬表层，进一步降低了刀片的磨损。刀片的垫片能够进一步保护刀体，延长铣刀的使用寿命。V560的刀片锁紧形式应用了ThruLok的专利技术，采用了较大的斜置式刀片锁紧螺钉，便于装拆刀片。在刀片转位时只需旋转刀片锁紧螺钉3圈，无需取下螺钉，即可卸下或安装刀片。这样避免了遗失锁紧螺钉的风险，不必因等待刀片冷却再转位而浪费时间，从而减少了停机时间，增加了机床的加工时间。

　　5600车削刀片牌号系列——快20%的切削速度！

　　VP5600系列具有以下优势：

　　更好的抗积屑瘤能力： 经过万耐特拥有专利的涂层后“抛光”处理工艺， 带来了更光滑的表面，减少的粘刀的倾向，并使排屑更流畅。

　　更高的刃口强度： 抛光处理工艺释放了涂层内应力，提高了刃口的强度。另外其独特的刃口处理进一步提高了耐磨性和刃口强度。

　　更好的耐磨性和热性能：加倍的氧化铝涂层厚度具有隔热和耐磨的优点，因而能用于更高的切削速度和延长了刀片的寿命。

　　更好的韧性，更广的应用范围：精密控制的缓变基底，具有优化的芯部硬度，保持更好的耐冲击性。

　　更高的刀片利用率，杜绝浪费：双色涂层的灰色后刀面涂层，易于辨别刀片的磨损并判断合理的刀片转位时机。

　　此外，万耐特最新的亚微米颗粒硬质合金车削牌号VP9605；具有1个刀体、3种刀片形状、4种槽型、6种牌号的变幻组合的V490多功能铣刀；铸铁加工超密齿、超高强度的“钢铁侠”V760都极大的满足了不同加工的需要。

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