京瓷刀具常用切削槽的选择

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切削范围	名称	形状	特点
精加工	GP		精加工～轻切削加工。切削控制良好。
半精加工～粗加工	GS		强化刃用断屑槽。往复切削和轻断续加工时很稳定。
半精加工～粗加工	CS		一般加工用强化刃断屑槽。往复切削和轻断续加工时很稳定。
半精加工～粗加工大进刀量	GT		强化刃断屑槽。较宽的锋面宽度设计使在大进刀量加工时也能顺畅处理切削。
粗加工	全周		切削阻力小，适合大切深粗加工。
精加工～半精加工	HQ		使用3坐标前角与双凸点设计，有良好的切削性能，且有广泛的切削处理性能。
半精加工～粗加工	HS		一般加工用断屑槽。也适用于仿形加工。
精加工	S		刀刃锋利并且切削阻力小。切削控制良好，排出顺畅。
半精加工～粗加工	C		适用于进刀量为0.20～0.25mm/rev的一般加工。
半精加工～粗加工低阻力值	25R		适合低碳钢等粘性材料。大前角同时也适合不锈钢的加工。
半精加工～粗加工	SU		大前角设计使切削阻力变小。特殊设计可减少一次边界摩擦。
半精加工～粗加工	ST		即使加工粘性材料时也能使切削顺畅地卷曲，从而降低了切削负荷，延长了刀具寿命。
半精加工	全周		铸铁加工时的基本断屑槽。
粗加工	ZS		通过座刀面支持结构。能稳定地进行大进刀量的粗加工。
粗加工	GC		强化刃断屑槽。在加工球墨铸铁时可以提高抗崩刃性。
精加工～半精加工	A3		有大前角和平滑的表面。切削控制良好，不易粘刀。
半精加工～粗加工	AH		抛光断屑槽。切削控制顺畅，不易粘刀。
精加工	GP		精加工时切削控制良好。适合像低碳钢、管材等粘性材料的加工。
精加工～半精加工	HQ		半精加工用一般断屑槽。
精加工	导 (无记号)		在精加工～轻切削加工中有良好的切削控制，且切削阻力小。
半精加工	Y		锐利的切削性能和良好精加工表面性能。
半精加工	H		良好的切削性能，切削卷曲变小。
精加工～半精加工	A3		因为前角较大，切削排出顺畅，减少粘刀。刀刃锋利，精加工表面良好。

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加工切削加工

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