Flow 获得三菱重工价值数百万美元的航空合约

Flow 获得三菱重工价值数百万美元的航空合约

用于切割与清洗应用的水刀产品的全球领先供应商 Flow International Corporation（简称“Flow”）(Nasdaq: FLOW) 近期宣布，三菱重工 (Mitsubishi Heavy Industries) 已经获得了该公司第二轮价值数百万美元的合约。根据该合约，Flow 将为三菱重工提供其 Composite Waterjet 机械工具，用于大型民用飞机计划中碳纤维机翼组件的切割。

Flow 用于碳纤维合成桁条精确加工的 Composite Waterjet 机械系统将能够测量80英尺长。它将用于切割作为合成机翼结构一部分的合成桁条。得益于一项突破性开发工作，它将安装多个尚未取得专利的“侧射式”喷嘴。该系统将在 Flow 全球6家加工厂之一的 Jeffersonville, Ind. 建立与测试。提供超高压水的 UHP 泵将在该公司总部华盛顿州肯特市制造。

Flow 总裁兼首席执行官 Charley Brown 表示：“Flow 民用飞机机翼结构加工系统的第二轮合约证明了 Flow 水刀技术的效能以及其以低成本制造顶级飞机零部件的能力。”

以前，切割复合材料时使用的是传统切割工具（手持式金刚石或碳化物刀头刳刨机、带锯、截断锯和砂轮）。但是，由于高级复合材料的组成和纤维取向，这些传统切割工具会因过热、磨损或边缘分层而损坏复合材料。经常发生的分层和磨损会造成高昂的返工费用。

由于加砂水刀切割时采用冲蚀性动作而非摩擦和剪切，从而解决了切割高级航空复合材料时的相关问题。当切割碳复合材料的飞机零件时，从福禄设备刀头上微小的宝石喷嘴中会喷射出一道三倍音速的很细的水射流。水射流中（1加仑/分钟）还吸入了另外一条砂料微粒流，此砂水混合的水射流用于切割所需的表面，它能产生极佳的切边品质，没有磨损或分层区域，并把二次精加工的成本降到最低。水刀的工作温度低，不影响被切割材料。另外，由于水刀在材料上产生的横向力远远低于传统设备，因此加工和工装要求简单且成本低廉。

福禄水刀已被众多著名航空企业用于提高生产效率，例如：波音、空客、罗克韦尔、Teledyne Ryan、通用动力、洛克希德、雷声、贝尔直升机、诺思罗普等，以提供复合材料的加工服务。

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