全新ANCA刀具跳动补偿技术大幅减少刀具跳动

制造高质量高性能的刀具时，需要较小的跳动指数来保证刀具寿命和表面光洁度。磨削前多花些时间对胚料夹持进行设置、或在软件中进行补偿都能实现降低跳动。ANCAToolRoom的最新软件更新里提供了完整的刀具跳动补偿选项。

刀具的跳动会产生不均匀的切屑载荷。如上图所示，这导致了某些排屑槽的负荷过大，磨损很快；而其他排屑槽的负荷太少，这不利于铣削加工。跳动过高的刀具不仅使用寿命更短，而且往往不平衡，更容易损坏。此外，它们还会引起振颤，增加主轴负载，导致工件表面质量问题。相反，均衡的刀具具有更长的寿命，可改善表面光洁度，使成品零件更加精确。

圆周跳动控制立铣刀的特定横截面，而总跳动则控制立铣刀的整个表面，包括外径和端面。跳动有两种：径向跳动和轴向跳动。径向跳动是指旋转轴偏离主轴线但仍与其平行。轴向跳动是指旋转轴与主轴发生一定程度的倾斜，不再与主轴平行。

ANCA磨床上，通过围绕A轴（主轴箱）旋转棒料并使用ReiShanw探针来测量跳动。ToolRoomRN34.1版本的最新更新包含iGrind中的总刀具跳动测量和补偿操作，是对原有轴向跳动补偿的扩展。

跳动测量和补偿既可在棒料上，也可以在预成形胚料上进行。预成形棒料是已经开过槽的刀具，例如需要重新修锐的刀具。端面补偿用于通过探测靠近刀具末端的单个点来补偿轴向跳动。这种类型的补偿只支持端面操作。

轴向跳动补偿

总跳动或完全补偿将测量和补偿径向跳动和轴向跳动。他们都在制造过程中进行并探测两个点。一点在刀具顶端，另一点位于刀柄。利用探测结果，用户能够将磨削过程转换到棒料的中心线，而不是A轴的中心线。

总跳动补偿

重要的是当立铣刀旋转时，每个齿在工件的相同位置切削，这样可以延长刀具寿命和确保有效切削。同一批次的每个刀具都可以测量并补偿跳动，保证整个批次都在公差范围内。

钻头和铰刀的跳动会导致孔过大。通过使用跳动补偿可以避免这种情况。下图显示了补偿后的测试结果。

表中的所有长度值均以毫米为单位

补偿使跳动小于1微米

需要注意的是，精度控制从棒料的质量就开始了。与普遍的看法相反，硬质合金棒料可能并不圆，可能有弯曲或有一定的锥度。要确保检查棒料的尺寸和精度、清洁度，并在插入端加工倒角。棒料的直线度应在0.001mm（0.00004”）以内，圆度应在0.0005mm（0.00002”）以内，以达到上述精度。

对于许多精密刀具制造商来说，跳动带来的困难一直是生产上的痛点。这项新功能解决了这个难题，确保了用户能制造出高品质的刀具——确保您生产的第一百个刀具和第一个刀具的质量一样高。

新的完整刀具跳动测量和补偿操作选项现已加入ToolRoomRN34.1版本，将帮助客户减少夹头和夹头适配器的调试时间、减少因跳动而产生的废品，并大幅提高生产率。

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