蔡司工业测量全面升级为未来

9月16日，蔡司工业测量部与蔡司显微镜部在蔡司中国总部新大楼联合举办了“蔡司测量解决方案创新日活动”。作为质量保证的理想合作伙伴和生产力推动者，蔡司在此次创新日中，为客户展示了全面可靠的测量解决方案。

就在此前一天，蔡司中国总部大楼正式启用。总面积16,400平方米的大楼里配备了包括显微镜、医疗技术、工业测量、视力保健和消费光学五大事业部的销售服务总部，创新研发中心，应用服务与培训中心，蔡司工业测量部生产工厂，以及面向整个国内市场的中央物流与仓储功能。

“我们之所以建立这样一个总部大楼，将几个业务部和不同职能集中在一起，就是希望通过各个部门紧密的协作可以为我们的客户提供更好的服务和支持。”蔡司全球董事会成员及工业测量部首席运营官Felix Hoben先生当天在接受本刊采访时说道，“比如我们的显微镜和工业测量事业部，关系就非常紧密，有时会面临相同的客户和同样的问题，他们就可以通过合作，共同为客户提供解决方案。”

在新的设施内，新扩建的工业测量事业部工厂配备先进的生产工艺和工业测量事业部全球最大的生产设施，是蔡司全球制造网络中的重要一环。除了崭新的工厂、客户中心，蔡司还建成了亚洲第一个提供车身全系列检测解决方案的车身检测中心，以行业内最丰富的产业链，为客户提供包括演示、客户培训、合同测量及编程等全面可靠的测量解决方案。

设施升级，满足趋势之需

据了解，蔡司工业测量事业部之前位于上海浦东外高桥保税区日樱南路的工厂建立于12年前，无论从硬件设施还是产能方面都无法继续满足市场以及蔡司快速发展的需求。Hoben先生称，从测量机器方面看，目前市场呈现三大发展趋势，分别是定制化、高精度和大尺寸。新工厂生产设施在硬件方面得到了大幅的升级，完全可以满足市场对测量器具的新需求。

“在过去12年里，我们生产的产品大部分为标准产品，但是现在我们看到越来越多的行业对定制化产品的需求越来越强烈，”他说道。“根据客户需求开发定制化产品需要有较高的开发和生产能力，新工厂就具备这样的能力。在这里，我们可以对整机进行定制，可以根据客户需求配置附件，比如夹具、上下料系统及保护罩等等。”

此外，市场还呈现另外一个发展趋势，就是对大型测量机器的需求越来越多。以三坐标测量机为例，蔡司目前最大的机器长达4.2米，宽为4米，重量达到25000公斤。生产如此大的机器不仅要有足够的空间，还对其他配套设备比如吊车的负荷等也提出了较高的要求。

“市场对大型设备的需求在增长，我们也要适应这个趋势，新设施在硬件方面完全可以满足大型设备的生产需求，”Hoben先生说道。“此外新工厂在空调系统、振动阻尼等方面也得到了提升，这些可以确保我们提升机器的精确度，满足市场对高精度不断增长的需求。”

客户中心，一站式的服务

在许多公司，客户中心可能就是再普通不过的客户服务中心，负责接听电话，处理用户的咨询，或解决一些简单的问题。但是对Hoben先生而言，此次新设立的工业测量客户中心所担当的角色远不止于此，它更像是一个创新中心，一个“知识的容器”，一个连结设备、机器和人的关键纽带。

之所以有这样的理解，要源自于他对客户关系的认识。他这样来描述蔡司与客户的关系：“当客户在生产中遇到问题时，从他们打第一个电话进来，到采购我们的设备，直到设备被回收或置换，在这个过程中，客户与我们有很多次的接触。而我们与客户的关系就从第一次通话开始。我们希望我们的客户中心，在与客户保持关系的整个过程中可以服务好我们与客户的每一次接触。”

客户关系的维系是一个持续的过程，蔡司希望通过这样的客户中心首先解决客户的问题，获得客户的信任。“当客户需要测量的部件数量越来越多时，有一天就有可能会采购我们的设备。然后，我们的客户中心还可以给他们提供培训。包括以后在机器的使用过程中出现任何问题，我们的客户中心都可以提供支持，解决这些问题。”Hoben先生说道。

“因此，它并不是一个简单的客户服务中心，而更像一个‘知识的容器’，大家都把知识汇集到这个容器内，帮助客户提供解决方案。我们希望从客户在测量方面遇到的第一个问题开始，到购买设备及之后使用的整个过程中，我们的客户中心可以提供‘一站式’的服务。”

把握方向，迎接工业4.0

在创新日上午的演讲中，同济大学中德工程学院陈明教授一份关于“工业4.0在中国：从概念到实践”的报告为到场来宾描绘了未来中国工业4.0的蓝图，引发了大家的思考。工业4.0是虚拟世界与现实制造、互联网与物理世界相结合的先进制造技术，而在连结虚拟与现实之间，测量将是不可或缺的一环。

“未来在工业4.0时代，工厂所有的设备和加工都将转换到虚拟环境中，并完全可视化。而与之对应的是现实世界，在现实中，生产在进行，设备在运行，部件被制造出来。但是如何将虚拟和现实结合起来？连结这两个世界的关键就是测量技术。通过测量，我们就可以了解实际生产中部件的生产情况，它可能存在哪些缺陷等。所以，我认为在未来工业4.0环境中，测量发挥的作用会更加重要。”Hoben先生说道。

蔡司一直是工业4.0的践行者，其面向工业4.0的产品可以实现智能测量，是工件质量控制中数据获取与数据挖掘与融合的关键步骤。针对工业4.0，Hoben先生表示蔡司已经确定了两个基本的方向，首先就是确定未来蔡司每台机器及机器上每个部件都要符合统一的标准。“我们认为未来工业4.0实现过程中将出现一个全球统一的标准或平台，而我们的产品在开发方面会按照这个标准进行。所以，在标准方面，我们已经为未来发展做好准备。”他说道。

其次，就是质量数据的统一管理，也就是说，无论数据是来自于手持测量仪、CNC设备还是机器人，都可以连结到一个统一的平台上。在这方面，蔡司的质量管理软件PiWeb已经做到了这一点。这款软件具备开放性的数据接收接口，可接收来自不同测量设备及手动检具的测量数据。它还可以将质量控制或生产过程中的数据即时转化成有价值的判断，它还可以借助互联网实现信息及检测报告全球化的交换及标准化的共享。

“目前中国政府正在积极推行‘中国制造2025’，我认为长期来看，中国一定会不断提升其在制造领域的国际竞争力。但是，要达到这个目标，不是通过廉价的劳动力，而是需要采用先进的技术。在这个过程中，蔡司作为中国制造业的长期合作伙伴，可以作出重要的贡献。”

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