金属切削液十大排名
【编者按】切削液，是一种类型的设计特别是金属加工和机械加工工艺的冷却剂和润滑剂。有各种切削液，其中包括油、油水乳化液、膏剂、凝胶、气溶胶（雾）、空气或其他气体。他们可能会从石油馏出物、动物脂肪、植物油、水和空气、或其他原材料。视情况而定，并正在考虑哪种类型的切削液，它可能被称为切削油、切削液、冷却液、或润滑剂。大多数金属和加工过程可从切削液的使用中受益，取决于工件材料。这一共同的例外是加工铸铁和黄铜，加工干。是寻求在一个良好的切削液的性能的能力。
合理的选用切削液，可以有效的减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表明质量。从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削液之后可以提高效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面发挥了作用。
笼统的说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压切削液高速浅层切削，冷却是首要的，一般选用水基切削液。一般的研磨加工，有时润滑反而有害，故可以使用合成液或化学溶液。
同时，切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素，通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求，而且，较长的切削液使用寿命，不但降低了水溶性金属切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数和处理以及由此而产生的大量废液处理费用。
另外加工材料、加工材质、机床构造也是确定选用油基切削液或水基切削液的重要依据。但是切削液的选择也十分重要，只要选择合适的切削液才能发挥上述作用，如果选择不当，则可能适得其反。
现在市场上销售的切削液种类很多，它们的性能千差万别，这给我们正确选用带来不便。在选用切削液时，要从一次性能、二次性能、使用寿命、稀释比例和生产成本等多方面加以考虑。
金属切削液十大排名
1.美孚
2.壳牌
4.克虏伯
5.道达尔
6.欧陆宝
7.道康宁
8.长城
9.统一
10.康普顿
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