肯纳金属推出创新型KM4X100主轴联接装置

【编者按】肯纳金属公司是一个全球领先的供应商，我们的产品包括在生产过程中使用的刀具、工程零件和先进材料。我们为客户提供涵盖范围广泛的高科技刀具、刀具系统和工程服务。我们的产品利用了高度综合的冶金技术和材料科学，材料主要有硬质合金粉末、高速钢、陶瓷、工业金刚石和其它对热量、摩擦、压力和磨损有着显著抵抗性的材料。

高品质的主轴联接装置可以最大化地传递机床功率输出，在钛和硬质合金材料加工中确保最优化的金属切除率。肯纳金属KM4X100主轴联接装置的抗弯曲性能提高了3倍，在铣削、车削以及孔加工应用中可提高刀具性能。

主轴联接装置是机床和刀柄之间的联接装置，必须具备与机床规格相适合的扭矩传递性能和抗弯曲性能。在高强度材料（如钛和其它合金材料）的加工中，切削力产生的弯矩会在扭矩达到上限之前就超过联接装置的承受极限。肯纳金属的KM4X100主轴联接装置通过采用大夹持力和更优化的配合，能够提供更有效的联接性能、更高的刚性及抗弯曲性能，大大提高了在高强度合金材料及其它材料加工中的刀具性能，这意味着可以实现更高的金属切除率和更高的单班工件加工数量。

在多数情况下，刀具—主轴联接装置的性能可以确定加工过程中的材料切削量，这是因为主轴联接装置必须能承受高负荷并同时保证其刚性。随着切削刀具及加工中心的发展，在加工工艺设计阶段，应重点考虑能最大化传递机床功率的主轴联接装置。

随着类似钛合金、铬镍铁合金以及新型铝合金材料等高强度轻质材料的不断开发，因这些材料在加工过程中具有极大的挑战性，在全球行业面临激烈竞争的情况下，采用先进的加工技术已经成为制造商的首选。

为了解决这个问题，机床制造商将铣床和车床的刚性提高，改善主轴的减振性能和机床构架的尺寸，并提高马达的性能。采取这些措施是为了能够提供所需的大功率、大扭矩及大切削力，同时减少有害的机床振动现象，以避免工件加工质量降低和刀具使用寿命缩短。

KM4X100装置的三面接触设计提高了稳定性，优化了夹紧力的分布和过盈配合。这意味着加工车间可以充分利用配备有KM4X系列刀具的高性能加工中心，在难切削材料的加工中提高切削速度和进给率，充分发挥机床和刀具的性能。一般情况下，包括KM4X100在内的小型 KM4X系列产品具有与其它较大型号联接装置相同或更好的切削性能，而KM4X刀柄产品可以用于多任务机床、车床、加工中心及自动生产线，并具有手动、半自动或全自动模式性能。

KM4X100产品可用于多种加工，从低速/高扭矩加工到高速/低扭矩加工，制造商可以充分利用加工设备的性能，在多种材料的铣削、钻孔及车削加工中提高加工效率。

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