应用最新测量技术,占据技术领先地位

【编者按】为了获得高效的流程质量和生产效率，测量技术的有效应用是非常重要的。整个制造流程中测量值的一致性和正确的时间点是很重要的。新材料的加工需要创新的刀具，这也在很大程度上决定了当今刀具发展的节拍。对于刀片材料、涂层，常常还包括流程控制，都必须进行单独调整。

客户的目标是：改善刀具的使用寿命，降低刀具成本并使刀具在加工流程每个阶段的可支配性得到保障。客户早已不再购买成品刀具，他们期望获得广泛的服务，这些服务的形式包括：整体解决方案、工程服务、优质高档刀具的硬资料，包括测量报告。刀具制造商将从中获得非常巨大的机会，但巨大的改变也带来了风险，如批量变小了、加工工序减少了、加工时间变短了。

在这方面，作为可靠且又富有经验的合作伙伴，机床供应商的积极参与是十分必要的。

生产优化

很多企业现在都已采用了一个复杂的多层次加工管理系统进行工作，该系统可对整个流程进行同步监控和可视化显示。一个重要的面向流程的操作层是“生产制造执行系统”MES(流程管理系统)。它将公司管理层与生产连接在一起，并在正确的时间提供正确的信息。它向决策人员显示了如何才能对加工中的当前条件进行优化，以提高产出。

其中一个重要的组成部分是数据采集模块BDE/MDE(运行数据/机床数据采集)，它基于事件驱动从流程采集数据。质量管理是确保产品质量和流程能力（流程质量）的基础。

“质量”必须是公司一贯坚持的理念！企业必须对其准确定义，并且整个企业都必须积极投身于其中，也就是说从总经理到每个员工都需要贯彻这一理念。

“测量太花钱了？”不，因为为了获得高效的流程质量和生产效率，测量技术的有效应用是一个非常重要的基础，它将使成本直接得到降低，并为企业成功做出巨大的贡献！

选择合适的测量工具

现今，生产机床和用于质量保障的测量仪器越复杂，用于保养维护、检测和标定的成本就越高。

比如说，那些拥有50台HELICHECK系列测量机的大企业。客户就把HELICHECK测量技术作为刀具测量的技术标准，因此，他们自己也常常使用相同的技术。采用共同的定义并实现测量程序数据交换在当今时代早已是必须的工作。

这样，就能按照EN ISO 9000 ff标准，通过刀具识别号实现对文件包括所有相关数据的无缝文件管理。

检测设备能力测试

在使用检测工具前也必须确保其能持续满足日常测量应用的要求。为此就有了MSA(Measurement Systems Analysis（测量系统分析）)。目的在于确保一台测量设备能基于生产条件和应用类型对一个质量特征进行测量，而且测量偏差足够小。对测试结果的分析可采用常规方式进行，或者通过专用SPC软件进行，该软件是以DIN EN ISO 9001、DIN EN ISO 10012、QS 9000和VDA 6.1标准的要求为基础设计的。作为一个被广泛应用的公司指导方针，此规范的开发通常是基于（博世公司）Schriftenreihe 10基本原则进行的，此规范在1990就已被开发并被组合到各种规范中。

测量值的一致性和错误的消除

整个制造流程中测量值的一致性和正确的测量时间点是很重要的。测量可在外部进行，或者直接在机床中进行。在任何情况下，外部测量机都是“裁判”，并且是被认可的认证参考！有针对性的反馈，旨在以“闭环”方案形式使流程得到快速修正和稳定，这些都将使不良品得到避免，并为达到最小刀具公差要求提供了保障。在此可列举出IMS(集成测量系统)、OTC(在线刀具补偿)、HCC(Heli Contur Check)和FTC(成型刀具补偿)等几个多年被成千上百次成功应用的WALTER方案。

受控流程有助于最终交付出所要求的高质量、低成本并始终领先竞争对手的产品。它是高效制造的保证，尤其是在小批量生产时，同时还能确保对客户新要求作出最迅速的反应。从根本上来说，简单正确的编程和操作十分重要。理想情况下，应能从磨削程序中借助当前刀具几何图形直接生成测量程序。为此，我们为WALTER TOOL STUDIO磨削软件开发了TMI接口。另外，WALTER是“GDX标准化”专业委员会成员，该委员会的目标是：遵守一个统一的标准并以VDI指令形式阐述该标准。

但是，从制造商的角度来看，编程最好借助自己的数据库进行。迄今为止，我们已多次成功实现了接口的个性化提供。测量程序将完全在离线状态生成，原则上，该程序可直接用于测量机。但是，需要时也可进行一次虚拟测量流程模拟，以在准备阶段无测量机时进行检查。为了提高安全性，可使用条形码阅读器或者RFID读写装置，以便全自动正确读入相关附加数据。通用测量软件WALTER QCM Quick Check Modular是全配置软件，它为产品范畴中所有类型刀具提供了使用上述功能的可能性。

HELICHECK系列可替代大量传统的测量工具，它可用于各道制造工序。如果必须要进行一次100%全检，可借助装载能力高达2000把刀具的机器人上料机选项进行全自动无人批量测量。

测量技术——创新的保障

测量技术将为刀具开发/优化以及逆向工程提供帮助。为此需要提供宏观或者微观几何图形（如：切削刃处理），有时还要提供刀具的整个3D模型。目的是为了发现刀具上的细微差别，从而凭借不断创新脱颖而出。作为刀具制造商，为了赢得优势和成功，必须有效地使用测量技术，这是一个不可忽视的重要基石。我们拥有专业技能，“我们帮助您理解刀具，创造刀具业绩！”

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