埃马克最新模块化设备助力汽车企业高效生产

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中国国际机床工具展览会（CIMES 2014）于 2014 年 6 月 18-22 日，在北京新国际展览中心隆重举行。埃马克集团在此次展会上展出最受客户欢迎的新型模块化机床设备。这些设备结构设计紧凑，且完美地将切削工艺和自动拾取式上下料技术相结合，从而可以达到最高生产率。

埃马克集成自动化系统的研发和创新，使得这些新型模块化设备可完全适用于大批量生产，特别是那些需要高精密加工和大批量生产的汽车传动装置。埃马克的模块化概念让生产变得简单易行。

VL 2 倒立式自动上下料车床——用于卡盘件的高生产率加工

VL 2 倒立式自动上下料车床结合了新模块化标准机型的所有优点。其紧凑的机床结构设计，使得该设备几乎可以集成到任何生产线中去，对于齿轮加工非常高效。VL 2车床可加工最大直径为 100 mm，长度 150 mm 的行星齿轮和法兰组件等盘类零件。上下料主轴可以从集成传输带（可输送24个工件）上自动拾取毛坯件，然后再将成品件送回传输带。刀塔可配置十二把动力刀具，在进行车、钻、铣等加工工艺时可以在刀塔上随时配备驱动刀具。由 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的床身，减震性能好，为设备加工提供了可靠的稳定性。极佳的落屑环境，保证了较高的工件品质。综上，这所有的特点也保证了 VL 2 具备了最短的加工节拍和最高的加工精度。

VT 2-4 倒立式轴类件自动上下料车床——用于高质量的轴类件加工

VT 2-4 倒立式轴类件自动上下料车床是 VL 2 车床最理想的补充设备，特别是当涉及到变速器生产时，例如，齿轮轴类件的加工生产。四轴倒立式车床 VT 2-4 可加工最大直径为 100 mm，长度为 400 mm 的轴类件提供完美的解决方案。同时，这款车床高质量的模块化设计也确保了最高的产出水平。通过刀塔上的夹爪夹取工件，完成自动化上下料过程，大大缩短了屑对屑的时间，降低了单件生产费用。该机床的重点在于，生产时可以从两侧同时进行的（四轴）加工，2个刀塔分别配备12个刀位（和VL 2一样），可以进行铣削等加工。

虽然这些模块化设备在单机独立加工过程中已经表现十分出色，但如果作为整个联机生产线中一部分，其技术优势则更加突显现出来。其紧凑的结构设计，对毛坯件的集成式输送以及自动化上下料，使得该类设备可以轻松的针对不同的汽车传动装置组建完整的生产线。举个例子，毛坯件在机器之间进行传送时，只需要简单的传送带和翻转单元即可，无需那些复杂的自动化组件。

2014年6月18-22日，北京新国际展览中心，W1号馆A201展台，埃马克欢迎您莅临展位参观指导。相信，埃马克的专家让您在现场就能体验到利用埃马克模块化设计进行生产优化重组后的快捷与高效！

图1：埃马克 VL 2 倒立式自动上下料车床专为具有高品质要求和成本意识的制造商和分销商设计。该款车床具有体积小巧、性价比高以及自动化上下料技术等优点。

图2：VL 2 倒立式自动上下料车床加工区：最多可配置 12 把动力刀具，在一种设置模式下，可同时配备 12个驱动刀具进行铣削等加工。该车床还可任意选装Y轴。

图3：O型自动化输送系统可以用于传输工件，并通过上下料主轴实现工件的装卸。

图4：可选的测量范围：位于加工区域外的测量探头正在进行质量监控。工件加工后，返回到输送带之前进行自动测量，对加工过程可以进行在线质量监控。

图5：四轴 VT 2-4 倒立式轴类件加工车床可加工最大直径为 100 mm，长度为 400 mm 的工件。

图6：四轴VT 2-4倒立式轴类件加工车床可实现电动发动机轴类件的批量化加工生产。

图7：四轴倒立式轴类件加工车床通过刀塔上的夹爪从水平传送带上夹取加工工件，从而实现自动上下料。

关于埃马克

逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒立式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。

埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心——埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。

了解更多关于埃马克的信息，请访问：www.emag-china.com

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