蓝帜金工：滚削领域的专家

　　【编者按】蓝帜金工与比尔兹（Bilz）和贝锐特（Boehlerit）公司的紧密合作使公司能够为客户提供更全面的整体解决方案。在今年EMO 2013机床展上，LMT-FETTE展出了世界上第一把ICI内齿滚刀——可转位硬质合金刀片内齿轮滚刀。该滚刀采用整体刀盘设计，并安装有可更换的刀条及可转位刀片，根据内齿轮加工的要求可设计为粗滚刀或精滚刀。用于精滚的内齿滚刀的加工精度（仅指内齿轮的周节误差及齿形误差）最高可达6——7级，可取代原有的磨齿工艺，同时滚齿加工效率比铣齿提高40%

　　南京蓝帜金属加工技术有限公司是德国蓝帜金属加工技术集团设在中国的全资子公司，蓝帜金工是由6家著名刀具企业强强联合而成的。在全球有25个销售公司，3000多名员工，产品销往全球100多个国家，涉及汽车、船舶、铁路交通、航天航空等各个领域。蓝帜金工（LMT•Tools）的成员贝林（Belin）、菲特（Fette）、基宁格（Kieninger）和昂思路（Onsrud）都是在相应专业领域的佼佼者，联合起来的蓝帜金工通过自己的研发和生产可提供40000多种刀具，可以满足各行业客户的加工需求。蓝帜金工与比尔兹（Bilz）和贝锐特（Boehlerit）公司的紧密合作使公司能够为客户提供更全面的整体解决方案。蓝帜金属加工集团的研究成果多次获得包括“德国国家奖”在内的重大奖项，并在国际上拥有多项专利技术。

 
SPEEDCORE“速切王”滚刀

　　在EMO 2011展会上获得MM大奖的SPEEDCORE“速切王”滚刀，曾引起媒体及观众的广泛关注。其优点在于采用SPEEDCORE“速切王”可将原来的切削速度提高40％——70%，因而可为用户大幅提高加工效率，最大化地利用高速滚齿设备，有效降低单件生产成本，这也必然为用户带来更显著的效益。SPEEDCORE滚刀在国内轿车及小模数齿轮加工的应用案例中的切削速度高达280——300m/min。

　　众所周知，更高的效率与机动性对于齿轮加工意味着什么。传统的粉末冶金高速钢材料制成的滚刀（PM-HSS）不能使机床达到最高的切削速度，其原因在于PM-HSS材料的耐热性有限，从而使得切削速度只能限制在一定的范围内。而SPEEDCORE“速切王”滚刀由于采用了一种介于粉末高速钢和硬质合金材质之间的具有更高耐热性的全新切削材料，因此PM具有良好的韧性，同时又具备类似于硬质合金材质的切削速度，从而突破了传统的限制。随着最新纳米涂层的应用，在提高加工效率的同时，SPEEDCOR的刀具寿命也可提高35％——40%。SPEEDCORE是一款接近于理想的刀具材料。

　　世界首创的ICI内齿加工滚刀

　　在目前的大模数内齿轮加工应用中，最主要的加工方法是采用粗铣+精铣或磨齿，这种加工方法有较大局限性，即加工精度和加工效率。

　　在今年EMO 2013机床展上，LMT-FETTE展出了世界上第一把ICI内齿滚刀——可转位硬质合金刀片内齿轮滚刀。该滚刀采用整体刀盘设计，并安装有可更换的刀条及可转位刀片，根据内齿轮加工的要求可设计为粗滚刀或精滚刀。用于精滚的内齿滚刀的加工精度（仅指内齿轮的周节误差及齿形误差）最高可达6——7级，可取代原有的磨齿工艺，同时滚齿加工效率比铣齿提高40%。此外，该滚刀还可用于干切，若采用湿式加工，则对刀具寿命更有利，该款滚刀适用于风电、建筑、起重机、军工等行业。

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