雄克自动化工程助力中国制造业的升级换代

　　【编者按】德国雄克公司做为德国乃至欧洲最大的精密夹具及自动化制造商，将会把国外先进的制造理念及经验带到中国，在中国工业自动化快速发展的浪潮下，助推中国制造业升级换代。雄克公司始终坚持倾听客户所需，倾心与客户共同思考解决方案，并用最前沿的自动化产品与解决方案倾力帮助客户成功。

　　目前我国对许多通用性数控机床，如全机能数控立卧式车床、立卧式加工中心及大型龙门设备等，都有相当的制造能力，但缺乏与之配套的自动化成套系统部件，进而影响高端装备制造业在自动化领域参与国际与国内竞争，而物联网新兴产业逐步崛起，加之人力成本上升等因素，降低人工成本、避免人工误差、提高设备使用效率等生产自动化所带来的显著优势正迅速的改变着中国企业的生产结构，企业提高生产效率需求迫切，国内企业对于自动化生产线的需求迫在眉睫。　

　　工业自动化一直是雄克公司最关注的业务领域之一，雄克公司始终坚持倾听客户所需，倾心与客户共同思考解决方案，并用最前沿的自动化产品与解决方案倾力帮助客户成功。工业自动化领域以体积小、重量轻、功耗小、高精度、高可靠、高适应性为主要特征，而雄克公司的自动化抓取及转位机构恰恰就是在具有上述特点的情况下为用户与设备制造商搭建了实现生产自动化的平台。

　　雄克公司公司的自动化产品已经与国内的机床厂合作，实现多工序及复杂工艺加工要求的自动化抓取与上下料，改变的工件传统的运输方式，具体事例如下：

　　1、 自动化流程(如下图1)

 
图1

　　以前完成整个工序的加工需要6台机床，6个操作者，不断的起停机床，手动上下料，平均完成由毛坯到成品需要4分钟（含转运），而通过自动上下料机构实现机床间的无缝对接，完成整个工艺流程仅需要80秒，大大提高了机床的利用率，进而提高整体工作效率，降低生产成本，提高企业效益。效率提升8小时/班如下（表1）所示。

                         表1

　　2、 该项目在工序OP10、OP30、OP40、OP60分别使用2组PGN+125(图2)及1组转位机构PSK45(图3)的组合模式，用于工件的外夹抓取及转位，实现工件加工前后的搬运及位置转换，工序OP20、OP50分别使用2组PZN+100(图3) 及1组转位机构PSK45(图3)的组合模式，用于工件的内涨抓取及转位，机械手具有重复定位精度VDI 0.02/0.01mm，手指张开与夹紧的时间为0.08/0.01S，而转位机构PSK45(图3)回转精度0.07°,旋转90°需要的时间为0.08S的特点，为用户实现在工件自动上下料领域的快速抓取与定位，保证了机床的连续切削能力，助推了机床行业在产品升级改造中的步伐与速度。（图5）用户现场工作图。

                                   
            
 图2                    图3                    图4               图5

　　德国雄克公司做为德国乃至欧洲最大的精密夹具及自动化制造商，将会把国外先进的制造理念及经验带到中国，在中国工业自动化快速发展的浪潮下，助推中国制造业升级换代。

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