螺纹铣削加工时常见问题的解决办法

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　　螺纹铣削加工时常见问题的解决办法：

　　1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

　　1）切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。（参阅螺纹加工技术荟萃）

　　2）刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况--起始处的螺纹将磨损得最快。

　　3)主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。

　　2、切削刃崩刃

　　1）切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　2）螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用合适的夹头保证铣刀的稳定性。

　　3）加工机床刚性不足。解决方法：更换合适的加工装置。

　　3、螺纹牙型上出现台阶

　　1）进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。

　　2）斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。

　　3）螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　4）刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。

　　4、工件与工件之间检测结果存在差异

　　1）刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。

　　2）螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　3）工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

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