我国测量行业存在的问题现状分析与未来发展趋势预测

     2012年对于每一个行业来说，都是非常重要的，在精密测量与检测行业也是一样的重要，所以说2012年是很重要很关键的一年，它开启了精密检测仪器行业的规划。2013年是国家十二五规划的过渡性一年，它连接了整个规划的前后，2013年是关键的一年，对测量检测行业的发展来说，是寻求突破的一年，换言之，2013年也是测量检测行业创新的一年，所以，不管是二次元影像测量仪，还是三坐标测量机，都是整个行业发展的契机，所以行业明年的全局发展，是行业发展制胜的关键。——编者按

　　坐标测量机的出现已有五十多年了，在国内的应用也有30多年，但从实际应用的情况来看，问题非常多多，这不仅影响了该项技术的应用效果、测量装备的使用效率，有时还会带来了的贸易纠纷。究其原因，主要有以下几个方面：一、 整个制造系统实质上处于转型期，无论是设计、制造和检测等方面，都在从传统方法向数字化方法转化，相关的技术体系、规范等还末完善；二、技术人员的知识体系还未全面更新，这主要涉及到设计人员和测量人员。
　　基于几何的传统测量技术，一般只能起到对几何产品是否合格进行判断的作用。而基于计量数学的坐标测量技术，能提供产品几何质量信息的状态，这就为产品质量过程控制提供了技术保障。而数字化的质量保障体系的建立，在保障产品质量的同时，还将为提升产品品质、减少制造成本、缩短生产周期等提供技术保障。测量技术本身涉及到多个方面，包括图样上标注信息、测量方法以及测量结果的合格判定等方面。但从该项技术的现状来看，存在着以下的问题：

　　1、正如前面所讲，整个制造业处于转型期，从传统向数字化转化，于是，技术体系、知识体系和标准体系等一系列问题就出来了。从技术层面上看，目前的几何技术规范(GPS)及相关标准已能比较完整地描述基于数字化(计量数字)的设计和验证体系，但在具体标准规范的制订方面，还有相当多的工作要做

　　2、设计人员在产品功能描述、几何精度设计以及对测量技术了解方面的诸多问题，导致图样的不够规范、功能描述的不够准确、图样要求在测量时无法实现等问题。设计图样是整个测量工作的上游，因此，需要对设计人员进行知识体系的全面更新和完善

　　3、数字坐标测量技术本身的技术体系还有待于进一步完善，同时，由于目前国际标准、国家标准还没有形成对数字坐标测量的相应规范，而测量人员本身的知识体系、技术素养又参次不齐，直接影响了测量工作及工作效率。

　　4、 综合上述三方面的原因，使得整个几何坐标测量结果的可信度、测量结果的合格判定都成了问题。

　　针对相关问题，应当从技术体系、标准体系、知识体系、标准宣贯以及人才队伍等方面共同着手，才能从根源上解决相关问题，从而提高我们的产品质量、提升品质，降低成本。

　　三坐标测量行业应用分类：
　　1、测量系统：它不仅体现在测量精度、测量速度和测量功能这些常规要求方面，同时由于离散测量的特点，因此对测量点数的要求也提出了更高的要求，从这一点看，激光测量、特别是面激光测量技术将是一个发展的重点，同时它也能很好地解决测量速度问题。此外，对工件内部结构的(不破坏)测量技术，目前典型产品是X光测量系统。而完全基于相关标准的测量软件功能提升，将极大地提升整个测量工作的质量。此外，高精度移动测量技术也将会是一个趋势，主要应用于大型工件测量、以及其他领域的应用，如建筑，造船、市政工程等等

　　2、几何技术规范(GPS)：目前的几何技术规范已从基于几何转化为基于计量数字，这种转型需要涉及到整个标准和规范体系，尽管已经历了10余年的努力，但还是有非常多的工作要做，近年来，相关国际标准、国家标准和不断涌现以及修订，就是这方面工作的体现。在这方面，我们国家与国际上的差距不是在缩小，而是在扩大。

　　3、企业应用：随着国际合作的日益广泛，几何技术规范的工程语言作用将日益显现。企业对标准、规范的理解和执行也将日益重视，并最终体现在产品的设计和质量控制中去。这些都将在企业自身技术体系建设和规范制订中得到体现。就测量技术而言，企业将形成相应的测量规范，产品测量数据的合格判定准则等一系列规范文件。

　　我国坐标测量技术的落后现状：

　　1、高档的坐标测量系统都是国外设计生产，国内自主品牌主要还多在中低档水平；

　　2、 国外无论在设计、测量方面，有着多年的积累、磨合和总结，并形成了相应的流程和规范。而国内，在坐标测量方面，无论是图样正确表达、测量规范方面，还存在着极大的差距；

　　3、技术人员的技术素养也是国内急需解决的一个问题，在这方面，可以学习国外，采用技术资格认证的方法来有效地解决这一问题。同时，行业、企业和各级标准制订、管理部门加强标准的宣贯及相关书籍的出版，也同样是非常重要的。

　　当今世界，信息传递已十分发达，而且全球化带来了各行各业最新的理念，有些已通过标准在传递和贯彻着。而我们在许多情况下，还是停留在对先进技术的应用层面，同时还存在着相关的机制问题，所以造成了我国科技水平总体上创新不足的现状，主要需要解决的问题有：战略发展：无论是国家、行业，还是企业，都应该站在战略高度，系统地、长远地规划，并坚定不愉地执行。只有这样，才能有技术的沉淀、文化的沉淀，而这些沉淀，才是创新的基石；国家、行业，应该化大力气在理论、标准方面下功夫，舍得投入，特别是对国外先进理念的跟踪研究和标准研究制订的跟踪，同时更应该投入相应的人力，物力去宣传、推广相关标准的应用，从而促进企业内涵建设。特别是当计划经济模式消失后，原来的标准宣贯体系已消失，也许行业协会、学会应该担当起重任，并逐步建立起相应的技术人才知识认证体系，实现各级人才的知识更新；对于企业而言，在学习国外先进技术的同时，更应该学习国外先进的理念，就几何技术规范(GPS)而言，这已远不仅是公差配合的问题，更是几何精度设计、保障的整个体系的理念；从科研角度讲，我们一直在说要创新，又要以企业为主，提法都对，但在具体实施时，往往是二层皮在操作，即理论研究与实际应用的脱节，造成最终的投入产出与预期相比差异较大，就是项目最终验收通过，但真正转化为实际产品，投入市场的比例也极少。

　　未来测量行业的发展趋势：

　　在调查中，我们了解到国内外品牌之间还存在一定的差距。主要表现在：系列品种较少，“三化（标准化、通用化、系列化）”程度低；新产品开发周期长，主要原因是元件和材料配套难；机加工周期长；产品的稳定性较差，特别是电控系统，可靠性较差，故障率较高，寿命相对较低；此外，软件功能相对较少，特别是专用软件更少；与计算机工作站和数控机床联网问题，仅有极少数测量机刚刚起步，大多数还没开始这项工作，有待进一步开发研究。有关专家认为，国内相关企业和行业管理部门如果能把握住三坐标测量机发展的市场机遇和航空行业的特点，提高产品的可靠性，减少故障率，提高使用寿命，特别是在熟悉行业情况和抓住专业应用方向的基础上发展自己的特色，相信会有所作为。
　　精度和稳定性的不足也是某些国产坐标测量机发展的瓶颈。同时，高精度的要求显示了用户特别重视精度要求的特点。值得一提的，另外一个指标就是高效率，随着制造业生产的需求增长，对测量设备效率的要求也越来越高，高效率不但包括测量的高速，同时也要求测量的准确度等。另外，目前坐标测量机在价格上还是比较昂贵的，性价比也是用户选购设备的重要影响因素，所以对于设备厂商来说，为用户提供最适合的解决方案，给设备一个最合理的定价，是设备得到用户青睐的重要因素。随着坐标测量机在航空领域应用范围的扩大，越来越多的加工场合要用到坐标测量机，这样对设备的灵活性、环境适应性就提出了新的要求，所以用户对便携式设备的需求也就越来越高。随着坐标测量机在制造企业中不断推广应用，传统测量设备在许多测量领域逐渐被代替，如何为用户提供及时、有效的售后服务和技术支持，解决用户使用新设备过程中的问题，是赢得用户信赖的重要环节。

　　（1）高速化。随着生产节奏的不断加快，用户在要求坐标测量机保证测量精度的同时，还对测量机的测量速度提出越来越高的要求。最终像常规量具一样，被测产品能直观、便捷且精确地完成测量。这一要求会对坐标测量机提出结构、材料、动态性能等方面的革新。
　　（2）便携式、非接触。便携式、非接触测量可以更方便地将设备用于不同环境中，像常规量具一样，在工作现场的任何地方方便地进行产品的测量。今后技术的发展趋势永远会以用户为中心，使设备适应各种应用环境。
　　（3）开放式的控制系统。在现代制造系统中，测量的目的越来越不能仅仅局限于成品验收检验，而是向整个制造系统提供有关制造过程的信息，为控制提供依据。从这一要求出发，必须要求测量机具有开放式控制系统，以提高测量的柔性和适应范围。

　　（4）在线测量。目前，全球的制造商更加关注在线测量，因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率。在线测量把测量放入产品的生产过程中去，而不仅仅在末端测量。及早地发现过程中存在的问题并及时解决，使损失降到最低程度，可以大大提高企业的利润。这种测量技术也会促进测量软件的发展，例如，用于数控加工中心的在线测量软件允许用户非常容易地产生真正的计量检测程序，用来完成设备设置、过程检测或者在机检测任务。

（国际金属加工网：吕梦然）

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