埃马克新型铣头：小小变化带来整体升级
【编者按】埃马克公司创新加工技术在机床行业领先地位。埃马克推出一台机床上进行软铣（轴向、径向、切向）与硬铣，同时使部件质量得到了成倍提升。
关于埃马克
逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒置式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒置式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒置式机床举足轻重的制造商。
埃马克集团总部设在德国的萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心 – 埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。
迄今为止，并不是任何在0.3-3.0模数范围内的齿型都可以在一台滚齿机上制作完成。但随着一种新型铣头及其配套软件的开发，埃马克 Koepfer公司成功实现在一台机床上进行软铣（轴向、径向、切向）与硬铣，同时使部件质量得到了成倍提升。
十字交叉轴蜗杆传动可以在有限的齿廓间传送较大的动力。长期以来德国开发人员似乎忽略了此道理。然而约从三年前开始，亚洲市场、尤其是减速机生产厂家，开始提倡在滚齿机上增加可制作蜗轮和进行硬削操作的功能。当时，德国菲林根-施文宁根的Koepfer滚齿机股份有限公司面临这样一项抉择：是在较大的K300的设计基础上开发一种新机型，还是通过增加一些功能来升级已经过检测及试用的K200。
经过深思熟虑后，他们决定为K200配上一种新型的通用可偏移滚铣头，这种铣头十分小巧且极富效率，专用于滚铣正齿轮及铣削单头和多头蜗轮。其紧凑的设计确保了在铣制蜗轮面时，铣头能够在机床尾座下摆动。根据Koepfer销售与市场部主管阿敏·瓦克尔（Armin Wacker）的解释，该设计具有很多优势，尤其是对减速机生产厂家及其供应商而言更是如此，同时，该设计也对汽车业一级供应商大有裨益。
新一代K200使我们成功地打开了全新的应用领域，极大地拓展了我们的业务范围。现在，我们可以铣制蜗轮，而且该领域生产厂家对此也有浓厚兴趣。K200通过整合新型驱动技术，可以达到目前磨床的主流精度。事实上，由于生产组件质量得到提升，K200已成为对安全性要求极高的航天工业某些领域组件的备选。高精度的齿轮配件极其关键，因为到目前为止，十字交叉轴蜗杆传动主要采用浸渍法进行加工。
虽然大多数传统滚齿机均适合这种工艺，但是却无法达到这种精度。然而，正如应用于调节着陆阻力板的传动装置一样，对于航天组件来说，DIN7或DIN6的公差非常关键。由于K200能够实现切向铣，并采用了专用工具和内部开发专用软件，所以K200能够满足这些条件。其内部开发的专用软件采用对话操作流程，界面非常友好，对操作人员并无专业认证要求。
需求大大增加
正如市场分析所显示的那样，如今欧洲工程师已登上了交叉轴蜗轮传动这趟时代列车。K200不仅可以对蜗轮进行软预铣，还能实现硬铣削或滚齿，并且所有这些操作都能在同一台机床上完成，而且并不需对其进行磨削。也就是说，工件硬度达到54HRC，然后在硬化材料上进行铣削。其优点就是可以达到极高的组件质量。全面运用最新研发成果，使K200成为高效和经济的设备。与此同时，市场正快速朝着蜗轮制作硬精切的趋势发展，而7年前，这种蜗轮的制作需求占比非常小，仅为百分之几，如今已经上升到了40-50%。在汽车业，如吊窗提手、座位调节装置和滑顶的辅助驱动均需要制造交叉轴。如今，菲林根-施文宁根工厂的K200大多数均配备了通用铣头。即使是来料加工企业也被这一机床方案所折服。
30 – 50个批次便可以应用自动化了
K 200用于处理模数达到3，工件直径长达120mm，且工件长度达300mm的滚齿操作。如客户特别要求，该K200加工直径甚至还可长达到157mm，且速度较快。这同样适用于自动化操作。甚至当年均批量规模不超过4,000-5,000时，Koepfer的K200几乎没有例外，均可以实现一定程度的自动化。大约98%的出厂机床设备都配备某种规格的自动化配件，例如：桁架式机械手带有V型夹具，坡道和传输带；或者有多路分配器和多路传输轨道；或者配有长期循环存储输送带。更值得一提的是，现在该领域的其它供应商也在重新考虑Koepfer自动化理念。对于批量规模仅仅为30-尤其是50或更多-而循环时间为一到二分钟的情况，这一理念的确会产生经济效益。
基于由高级聚酯材料浇注而成的床身和至少8个CNC轴（一个用于桁架机械手），Koepfer仍旧沿用以前的封闭式框架结构。与U型直立式机床相比，这种封闭式结构避免了即使在极高的夹紧和加工力度下，尾座/主轴发生"弯曲"的可能。对于BWO控制系统，听起来可能还有点陌生，却深受专家肯定和推崇。该控制系统带有触摸式控制屏，关内置有容量1兆的程序存储器。
销售与市场部主管阿敏·瓦克尔（Armin Wacker）先生表示："仅仅在几年前，甚至根本没有人想过要开发这样一种铣头。当时也确实没有这种需求。现在，我们的K200滚齿机大约80%都已经配有可拆换铣头了。"
另外，Koepfer还专门为那些拥用老式滚齿机的用户提供斜角滚头来拓展老机床的加工能力。斜角滚头可作为连接品连接可偏移滚铣头，从而达到了铣削单头或多头蜗杆的目的。
K200优势一览
该通用可偏移 头具有极大的灵活性，并且能够用于较大范围的工件几何面和如切向铣、径向铣、软精切或软预加工和硬精切等加工工序。
Koepfer对话程序软件使用简便，可以实现菜单下拉操作，即使是无专业认证的人员也可操作。
精度高，使其也可用于对安全性要求极高的行业，如航天工业。
该机型极具灵活性，几乎可以适应任何特殊客户情况，并提供相应的自动化解决方案。
整合机床设备至生产制造单元（如，滚齿、清洗，测量和无损伤卸载）毫无问题。
图片：
图1：Koepfer设计的K200能够满足模数达到 3mm，工件直径长达120mm，且工件长度达300mm的切齿加工。
图2：该可拆换铣头设计精小紧凑，可以在尾座下摆动，也适用于蜗轮铣制。
图3：销售与市场部主管阿敏·瓦克尔（Armin Wacker）表示："K200最大的优势是可以铣制出高质量组件，赋予其有更广泛的应用。"
图4：该集桁架机械手配有V型卡爪，使上下料时间最小化。针对工件的多样性，有不同的毛坯和成品工件库供选用。
图5：K200滚齿机能加工的齿轮品种繁多，即使是来料加工企业也被这一机床方案所折服。
图6：该机型极具灵活性，完全可以根据用户需要配置自动化系统，能毫不费力的集成到不同的生产单元内（如滚齿，清洗，测量，然后无损坏的放置工件）。
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