工程机械液压油的选用与维护

　　据资料统计，工程机械液压系统的故障约有70%是由于对液压油的选择不当，使用不 慎，更换不及时引起的。因此对液压油正确、合理的选用与维 护是发挥主机工作性能及经济性能、延长液压系统及其元件 使用寿命的前提。

　　1 工程机械对液压油性能的要求

　　(1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力 的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中 能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在 主泵吸油端可能出现“空穴”现象;粘度过小时则不能保证工程 机械良好的润滑条件，加剧零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降。具体采用时视液压系统工作压力，工作 温度和执行元件运动速度而定。高压、高温的宜选用高粘度，高 速运动的宜选择低粘度。

　　(2)良好的粘温性。粘温性是指油液粘度升降随温度而变化 的程度，通常用粘度指数表示。粘度指数越大，液压系统工作中 油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内泄漏不致过 大。工程机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中液压油温度 随负载及环境温度而变化，粘度指数一般不得低于90。

　　(3)良好的抗磨性及润滑性。目的在于降低机械摩擦，保证工 程机械的使用寿命。

　　(4)良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油温度升高时 低抗与含氧物起化学反应的能力。实践表明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使 用不易氧化变质，可保证液压油的正常循环。

　　(5)抗乳化性和抗泡性好。抗乳化性的指油液中混入了水 并经搅动后成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡性 是指油液中混入了空气并搅动而生成乳状液，气泡从油中分 离出来的能力。混入水或空气后降低油的容积模数，可压缩 性增大，液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。

　　(6)抗剪切安定好。为改善油液的粘度指数，油液中往往 加入聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分 子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链、油液粘 温特性下降。工程机械作业时换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强 抗剪切能力。

　　(7)抗燃性好。液压油应有较高的闪点，着火点，有利于安全。

　　此外，工程机械液压油的选择还应考虑主机使用环境和 地区的不同，冬季和夏季用油也有不同，下表列出了GB11119-89中L-HM型抗磨液压油的部分性能指标，可供液压油选用时参考。

　　2 液压油的使用及维护

　　1)防止油液污染。工程机械所用的各种泵，阀类元件中， 相对运动件间的间隙及配合表面均较小，液压元件中还有不少阻尼孔和缝隙式控制阀口等，若油液中混入污物，就会发 生堵塞现象，或划伤配合表面，增加泄漏，甚至卡住阀芯，造成 元件动作失灵。污物过多时会堵塞油泵吸油口处的滤网，使 吸油阻力过大，因空穴而产生振动和噪声。因此，保持油液清 洁是液压系维护的关键，为此:

　　(1)液压用油必须经过严格的过滤。液压系统中应根据需 要设置粗、精滤油器，滤油器应经常检查、清洗，发现损坏及时 更换。向液压油箱中注油时，应通过120目以上的滤油器。

(2)定期检查油液清洁度、并根据工作情况定期更换。检 查液压油清洁度的方法很多，较简单的一种是用直径1.8mm左右的金属丝从液压油箱中取出一滴油液，滴在240目的滤纸 上，若纸上出现一淡黄色圈，表明油液可继续使用，若油圈外 围为黄色，中心呈暗黑色，表明油液已经被污染，须更换。

　　进口液压油的杂质污染度多按美国宇航标准(NAS)表示， 一般新液压油的污染度约为NAS6-9级。我国建筑，工程机械行业暂定标准为NSA11级以 下，当污染度超过规定，或工程机械累计工作1200小时左右， 应更换液压油或采取措施以去除杂质。

　　(3)液压元件不要轻易拆卸。如必须拆卸时应将零件清洗 后放在干净的地方，避免重新装配时杂质的混入。

　　2)防止空气混入。一般认为油液不可压缩，但空气的可 压缩性较大(约为油液的一万倍)。溶解在油液中的空气，压 力低时会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象。高压下气泡 会很快被击碎，急剧被压缩而产生噪声。同时空气混入油液 中还会造成执行元件爬行，平稳性下降，甚至引起振动。

　　3)防止油温过高。工程机械液压油的工作温度一般在30-80℃的范围内较好，油温太 高会导致油液粘度下降，油泵容积效率降低，润滑膜变薄，增 加机械磨损，密封件老化变质，丧失密封性等。

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