豪迈（Homag）为其大型零件生产配备瓦尔特的Xtra•tec®铣刀

　　生产大型零件需要耐用刀具， 特别是在长加工路线中、而且待加工材料不规则的情况下更是困难。 位于德国Schopfloch的豪迈公司就遇到了这种情况。 世界著名的木工机床制造商在铣削大型焊接件时遇到了刀具的使用寿命问题，因而改用瓦尔特制造的刀具。 采用瓦尔特所制造的Xtra•tec®铣刀，豪迈可将刀具使用寿命提高约30%。

　　豪迈采用结构钢ST37为其木工系统制造“基础机床”。 Schopfloch（靠近弗罗伊登施塔特）的生产部经理使用术语“基础机床”来描述要组装到未完工框架上的最大单个零件。 这些零件包括机床底座/基座（其长度从4 m到12 m不等）、吊杆、门形柱梁、链条导轨等。 最重的单个零件重量达6公吨。

　　通常在铣床上加工ST37毫无问题，但是豪迈的基础机床零件加工会遇到困难。 根据机床类型，火焰切割工艺在零件上会产生一些裂缝。 产生裂缝的原因有两点： 其一为不连续切割；其二为火焰切割过程中的热变化使其具有硬点。 因此，通常均质钢结构有时会表现出差异很大的切削状况。 相应容差下的焊接件意味着材料去除量的差异也可能增加难度。 在一个12 m长的轨道上，开始和结束时的铣削深度可能会相差几毫米。 除此之外，一些薄壁结构还会出现振动和偏移。 刀具，尤其是粗加工刀具，必须能够应对这些不利状况——断续切削、硬点、材料去除量的差异、振动和偏移。

　　为确保可使用尽可能多的切削刃，豪迈在对长表面进行粗加工时使用直径范围为63-160 mm的八角形铣刀。 加工工作通常为干式切削，需要六台龙门和双柱铣床实现三分之二的最佳性能，或20-25 kW。迄今为止，大型零件在最佳条件下的铣削较为成功。 然而， “在过去，当遇到不稳定工况或切削不规则材料时，我们所使用的铣刀不断面临刀具寿命问题，所以我们不得不中断加工或者只能在有限的切削参数下进行工作。” 自动生产通常不可行，因此机床操作员必须不断观察工件和刀具的状况。 如果工作流程较多，这就不可行了，因为它将耗费大量人力在机床操作上， 铣削加工过程中的任何工序都需要等待。 采购经理补充道：“我们在大型零件加工方面已经具备20多年的经验，因此要求最好的技术。 在当时不可能以我们今天所构想的方式采用现代刀具和切削刀具材料来做。 我们认为其加工已经不能满足我们的期望，所以开始寻求其它可靠的刀具解决方案”。

　　我们最终选择了瓦尔特Xtra•tec®系列的F4080八角形铣刀。 Harry Pfost回忆道：“我们最初是在瓦尔特的一次信息交流活动中获得了关于此类铣刀和PVD Tiger•tec®可转位刀片的详细信息，那时我们认为值得在生产工艺中进行试用”。

　　事实确实如此。 瓦尔特的技术支持人员Joachim Schneider说道：“起初，我们的维护工程师对硬质耐磨切削材料进行试验，但是最终通过硬度极强的WSP45取得了更好的加工结果。 因为材料不规则，所以切削材料的硬度以及PVD氧化铝涂层良好的耐磨性为我们提供了相当高的加工可靠性”。

解决裂缝问题

　　如今，豪迈对加工过程感到非常满意。 生产准备和数控编程组长Walter Gauß说：“在切削参数不变的情况下，新型Xtra•tec®铣刀的使用寿命比以前延长了约30%”。 如此好的结果对其它工艺也具有积极影响，Walter Gauß强调： “生产部门对一致化的刀具解决方案很感兴趣；例如，使用同类型铣刀和刀片，在转而使用Xtra•tec®铣刀之前情况就是如此，这种情况在使用新的刀具之后还会继续”。 。所以公司已经开始在生产大型零件的所有铣床上使用新刀具。 另外，生产部经理确信小零件生产也将受益于刀具的改变。 对于Schopfloch的专家们而言，合作使用（而不仅是内部使用）是非常重要的。 当所进行的项目获得成功时，Schopfloch总部会将结果告知其它地方的生产部门。 虽然各分公司基本上独立管理其生产活动并在需要时单独进行试验，但是关于生产效率提升的信息交流对于各分公司而言都是相当重要的。

铣削注意事项

　　刀具： 瓦尔特Xtra•tec®系列八角形铣刀F4080。 D=63-160 mm、Z=5-9、刀片形状为ODHT060512-F57、刀具材料为含PVD氧化铝涂层的WSP45（PVD Tiger•tec®）。

　　用于D= 160 mm铣刀的样品切削参数： Vc= 305 m/min、N= 607 rpm、fz= 0.33 mm/Vf= 1802 mm/min、ae= 155 mm、ap= 2 mm。

　　工件： 作为木工机床（“基础机床”）基本构件的12 m长焊接件；根据机床类型，这些工件可以是机床底座或基座、吊杆、门形柱梁、链条导轨和顶辊压力件等。

　　材料： 有裂缝（断续切削造成）和火焰切割边缘的ST37。

　　加工系统： 1台双柱铣床和5台龙门铣床，用于加工13 m长的零件。 SK50接柄。

[图1： F4080]

　　图片说明： Xtra•tec®八角形铣刀F4080。   

符合要求的边缘

　　位于德国Schopfloch（靠近弗罗伊登施塔特）的豪迈木业机械设备有限公司（Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH）成立于1960年，是豪迈集团旗下最大的公司。它是一个控股公司，在德国和国外拥有大量业务。 其总部位于Schopfloch， 产品系列包括用于板材加工和家具业的机床、电池以及成套工厂设备。 Schopfloch的专家负责研究边缘处理和供应具有最新控制及操作系统的机床，而其它地方的专家则研究锯削、钻削、磨削等其它系统， 甚至包括用于豪迈系统的机床控制装置和软件。 除了Schopfloch，它们在德国还有10个厂区，均拥有自己的切削生产和组装工艺。

　　边缘处理指的是边缘切削和边缘胶合，无论是针对万花板、实木还是层压板。 通过设计数控直通机床（它处理及胶合两侧水平位置的边缘），总部位于Schopfloch的豪迈公司一举成为世界市场的领导者。 豪迈所设计的另一个机床理念是基于传统机床原理和固定木板的固定加工。

　　Schopfloch总部的员工人数超过1,500（集团的全球员工总数超过5,000）。 集团去年的营业额约为7.18亿欧元。 出口占75%，其中25%出口至欧盟国家。 仅在Schopfloch，每月就有约100-120台新机床离开组装车间。 欲了解更多的信息请访问网址： (暂不可见)

[图2： 正在加工中]

　　图片说明： 豪迈的典型大型零件加工： 燃烧形成的裂缝——指断续切削和边缘的硬点。

[图3：机床]

　　图片说明： 豪迈铣床上的大型零件。      

[图4： 大型零件生产车间]

　　图片说明： 在豪迈，用于木工机床的大型零件在10天内要经过火焰切割、焊接、机械加工和涂装站等流程。

[图5：组装]

　　图片说明： 基础机床制造过程中位于组装车间的大型零件。      

[图6： F4080 Xtratec，更换刀片]

　　图片说明： 加工过程中，无法完全避免需要更换刀片，瓦尔特的F4080 Xtra•tec®具有更长的使用寿命，使换刀次数大大降低。 

　　图片说明： 豪迈使用瓦尔特Xtra•tec®铣刀，其直径范围为63-160 mm。   

[图8： 集体合影]

　　图片说明： 大家对测试结果很满意（从左至右）： Timo Weckerle，豪迈的机床操作员；Joachim Schneider，德国瓦尔特公司的技术支持和销售人员；Christian Schrägle，豪迈的机床操作员；Walter Gauß，豪迈的生产准备和数控编程组长；Harry Pfost，豪迈的技术采购经理。       

[图9： 集体合影] 

　　图片说明： 在德国豪迈木业机械设备有限公司负责Xtra•tec®铣刀粗加工工序转换的人员合影（从左至右）： Joachim Schneider，德国瓦尔特公司的技术支持和销售人员；Harry Pfost，豪迈的技术采购经理；Walter Gauß，豪迈的生产准备和数控编程组长。  

（瓦尔特）

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