瓦尔特—普瑞特以科技创新引领金属加工业

　　众所周知，作为瓦尔特五大核心品牌之一的普瑞特，瓦尔特-普瑞特(Walter-Prototyp)以创新、带高科技涂层的高速钢、整体硬质合金螺纹加工刀具和铣刀闻名于金属加工业。瓦尔特中国媒体团来到普瑞特工厂进行参观、考察。普瑞特工厂整体控制质量从原料到现场加工工艺都有严格的控制，层层筛选、层层把关，现代化的工厂流水线，自动化的设备操作，以及经济性和环保性恰到好处的废料处理过程等，都给参观者留下了深刻的印象。
　　为我们讲解的是瓦尔特原出口部的经理Heinz Klammer先生，Heinz Klammer现年74岁，在瓦尔特工作了四十年之久，他告诉我们，普瑞特工厂的刀具年产量可达四百五十万，高速钢也有二百五十万，我们一直以来对原材料的选材和要求都极高， 工厂所有的零部件全部由普瑞特独立完成。对于客户要求的特有的非标刀具占到已经占到30%-40%的比例，现在正往40%以上发展。特快生产的特点就是，普瑞特可以两周之内完成客户的要求，这也是瓦尔特一个品质。

瓦尔特的 ConeFit™ 可换铣刀头系统又添新成员
　　瓦尔特核心品牌瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp) 的 ConeFit™ 模块化整体硬质合金铣刀系统帮助用户进行灵活而经济的加工。投入市场以来，这个来自 图宾根 的刀具专家不断地扩展该系统。现在，产品系列中的新增项还包括 ConeFit™ 铁锹型铣刀、压制而成的模块化双刃铣刀具以及石墨加工专用可换铣刀头。
　　“铁锹型”这个名称是指可换铣刀头为铁锹形状。模块化双刃铣刀毛坯与可转位刀片一样经压制而成。这种刀具尤其适用于仿形铣、插铣、倒角、钻定心孔和铣定位面。如果需要大排屑槽，始终是上佳之选。由于具有高度的灵活性，该产品普遍适用于只需要两个刀刃的加工应用中。例如使用仿形球头铣刀时，通常就只用到两个刀刃。

　　由于采用压制工艺，因此该产品成为最理想的双刃铣刀。目前，铁锹型铣刀中还包括带刀尖圆弧的 N10 型铣刀，由于其特殊的正面槽型，因此非常擅长插铣加工。此外，还提供带或不带 TAX 涂层的仿形球头铣刀、Flash 高进给铣刀以及倒角铣刀和定心铣刀。最后还有 60°、90°、120° 和 150° 各种规格的铁锹型成型铣刀，用于去除工件毛刺。该刀具另一项优势在于：不同于已磨除尖部的磨削型铣刀，用户利用带刃的刀尖还能加工中心孔。这项功能与专门提供的带角度的型号相关，尤其在 DIN 标准方面。此外，倒角铣刀还能用作刻刀。
　　专门为石墨加工而研制的刀具同样也是 ConeFit™ 系统中的新产品。“目前，在石墨加工可换铣刀系统市场中，瓦尔特是唯一的供应商。”瓦尔特公司的整体硬质合金 / 高速钢铣刀产品负责人 Mark Flommer 介绍道。N50 金刚石涂层型铣刀现在包括带刀尖圆弧的四刃铣刀以及双刃仿形球头铣刀。
　　ConeFit™ 系统中的第三个新成员是核心品牌瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp) 的 Proto•max™ST 铣刀，无论粗加工还是精加工均具有最大金属去除率。与整体硬质合金系列一样，高效铣刀也有带或不带刀尖圆角的四刃型，现在还可配备 ConeFit™ 接口。后缀“ST”表示主要应用于钢材 (ISO-P)，其次应用于不锈钢 (ISO-M)。该刀具主要针对来自通用机械行业、模具行业和汽车行业的用户。
　　ConeFitTM 的刀具设计将可更换整体硬质合金铣刀头与钢质刀杆合二为一。但同时也可提供整体硬质合金刀杆和 HSK63、SK40 或 Capto C5 和 C6 的整体式刀柄。锥形刀柄由一个精密椎体构成，带有已获专利的自定心专用螺纹。螺纹本身是梯形螺纹和锯齿螺纹的结合。锥体能够确保最大更换精度以及精确的同轴度。此外，轴向支撑面提供了最佳刚性连接。因此铣刀头与刀柄之间的锥面接触面积非常大，为传输最大力矩创造了条件。产品直径范围从 10 至 25 mm 以及 3/8“ - 1“。刀具系统用途广泛，能灵活应用于各种加工需要，此外还能降低库存成本。应用范围横跨 ISO 工件材料组 P、M、K、N、S，现在还包括 O。

无切屑高速螺纹加工
　　瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp) 新型整体硬质合金挤压丝锥提供更高性能。，整体硬质合金挤压丝锥是一流的高端产品。这种刀具受惠于新硬质合金材料的发展。瓦尔特公司的最新一代产品Protodyn® HSC 也不例外。由于刀具性能得到提高，Tübingen 的这家刀具制造商在挤压丝锥型号后面加上了“HSC” (高速切削) 这个后缀，并将这种刀具纳入 HSC 大家庭，此前整体硬质合金丝锥 Paradur® HSC 和 Prototex® HSC 已包括在内。
　　螺纹挤压成型与切削加工工艺相比具有众多优势：不产生切屑，因此不会有经常在深盲孔加工中出现的排屑问题。刀具寿命特别长，这常常是在批量生产中希望达到的状态。由于冷作硬化，产生高品质的螺纹。
　　此外，瓦尔特公司带有扩展型号名“Protodyn® HSC”的新一代整体硬质合金挤压丝锥还提供最大切削速度，更准确地说是挤压变形速度。较之整体硬质合金标准挤压丝锥，其性能的提高主要由于采用了新型硬质合金基体，其具有绝佳的耐磨性并带有附加 TiCN 涂层。其他特点还包括：优化了倒角槽型并采用摩擦更低的多边形槽型。如果加工可能达 4xD 的更深的螺纹，建议使用带轴向内冷功能和外部润滑槽的特殊规格，牌号中带有标记“S”。这种 Protodyn® (S) HSC 型刀具的切削速度是高速钢挤压丝锥的两倍。
　　作为 HSC (高速切削) 刀具的主要用户，瓦尔特洞悉汽车行业及相关行业，知道这些领域需要在短时间内加工出大量螺纹。这些刀具适用于所有可成型的金属材料，典型的材料包括强度 <1300N/mm² 的钢材、<1000N/mm² 的不锈钢和含硅量 <12% 的铝材。由于前端的工艺顶尖被去除，从而可以达到最大的螺纹深度。

（国际金属加工网：吕梦然）

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