约翰内斯堡的 FEW 公司使用 TapX 提升业务

　　French Engineering Works (FEW) 工厂经理 Rudie Odendaal 说：“ANCA 的 TapX 是 FEW 未来发展的重要组成部分。” 2009 年年中，他在约翰内斯堡的工厂监督了首台 TapX 的安装。现在，过了近两年，他 对将在工厂安装了TapX的决定非常满意，也见证了许多积极的成果。 

　　工厂经理 Rudy Odendaal 与 TapX 操作员 Paul Westphal 一起操作 TapX

　　FEW采购TapX的事情追溯到 2003 年的 EMO 展会，那是他们第一次见到采用单一设置磨削完整丝锥的 TapX。这是丝锥生产方式的一次行业改变，因为传统生产方式是在多台机器上分开完成的。FEW 立刻认识到，TapX 将给他们的生产操作带来全新的灵活性。

　　Odendaal 说：“拥有全能丝锥磨削机器意味着，与使用多种设置的多台机器传统工序相比，我们可以显著地减少制造一批丝锥所需的总时间。TapX 上一批丝锥的总设置时间小于一个小时，而在传统的多机器上采用多种设置方式处理相同的丝锥需要 3 或 4 个小时。这意味着我们可以更快地满足客户的紧急订单要求。客户十分赞赏我们对其需求的迅速反应，也愿意高价购买。

　　这只是 TapX 如何提升 FEW 业务的开始。“改进的另一个方面是减少拒收工具的数量和提高工具总体质量。在机器上使用前，用离线 CIMulator3D 验证工具磨削程序有极大的优势，另外，机床本身也已被证明其磨削结果的一致性。通常，在 TapX 上，磨削一个批次前，我们只需将一个工具用于设置，后面的生产就有高度的一致性。在一些特别复杂或者公差要求严格的工具上，我们以前的废品率可能在 10% 以上，TapX 就不存在这样的问题。”FEW 客户对于刀具使用寿命延长的反馈确认了改进成果，现在坚持要购买基于 TapX 生产的特别丝锥。

　　TapX 制造的新型特殊丝锥几何形状为 FEW 开拓了新市场

　　除了用TapX 磨削标准丝锥之外， FEW 现在还能磨削其他几何形状的丝锥，为以前无法进入的市场上交付新型丝锥。“例如，这种特殊丝锥具有独特的螺纹轮廓(见下图)。我们为一家汽车制造商生产这种丝锥，他们是根据自己的要求特别设计的。

　　如果没有 灵活的TapX 软件以及机器本身的优势，我们很可能会与这样的业务擦肩而过。现在，我们可以承担此类任务，并且能够以高价销售我们的产品。有了这个成功的案例，我们引进了特型丝锥的生产线，并开辟以前无法进入的新市场。”

　　FEW 董事总经理 David Aldridge 展望 TapX 的未来。“现在，凭借我们的经验，我们明显看到 TapX 给我们带来的好处——这个成功很实在。”当然，我们现在可以在未来的业务中看到更多的 TapX 机器，所以，我们可以将迄今为止所取得的经验变为资本。”

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