MAG新一代NBV立式加工中心：所有加工一次装夹完成

　　北京，CIMT2011—缩短节拍时间是降低成本的方法之一,还有一种方法就是提高产能，实际降低长期投资成本：一次装夹完成全部加工. 一次装夹意味着减少夹具的费用,减少在不同机床上的工装调整,同时因为没有再次装夹可能产生的偏差,从而提高产品质量.

　　这就是MAG新一代NBV立式加工中心的诞生由来。配备数控摆动/旋转工作台(在A轴上的C轴)实现5轴加工，NBV700 5X 能够通过仅一次装夹完成工件所有复杂的机加工要求，无论是有角度放置加工还是复杂的几何形状加工，甚至是五轴同步加工，通过A轴90-120度的摆动范围便可实现上述加工需求。NBV700 MT（铣车复合加工中心）甚至将一台铣床变成了一台车床。所配备的高速旋转工作台（C轴转速可高达1000RPM），以及实现5轴加工的摆动/旋转轴均为出自MAG  Corcom部门的高精度零部件，可在一台机床上实现钻削、铣削、攻丝及车削加工。

　　新一代NBV机床床身为加强筋、厚壁、整体铸造结构，结合有限元优化分析静态、动态设计，适合各种难度加工需求。A轴两侧扭矩电机驱动高动态摆动旋转工作台，确保对高动态旋转工作台单元功率及扭矩的对称及均衡传输。具备如此多的强劲部件，即使重型切削也不成问题，其在模具、航空航天及其他工业领域的应用均有出众的表现。

　　新的NBV700 机床同时也在节能及环保方面设立了标准。标准的NBV机床实现无液压运行，刀具通过盘式弹簧夹紧并通过气动完成松刀。这同样也应用于摆动/旋转工作台的A轴夹紧。MAG加工中心的“绿色加工”理念是一种全新的节能加工模式，其特点是机床能自动调整速度和加速度，使其性能和能源消耗达到完美平衡。加工过程中，选定的能源模式和当前的能源消耗将显示在监控器上。NBV系列产品具有出色的机床性能，通过加工时间及能源消耗的理想均衡，既延长了机械部件的寿命，也确保了机床的长期精度。

　　新一代NBV的另一振奋人心的“MAG制造”特点是集成了CAM支持功能，即在一台模拟机床上通过数控程序完成对新工件的在线检测。MAG从事模拟机床的研究已有多年并取得了骄人的成果，通过模拟新数控程序加工，可以节约大量的时间和能源。

　　关于MAG

　　MAG作为世界领先的机床及自动化系统公司，可以为用户提供完善的量身定做的金属切削及复合材料加工解决方案，主要服务于耐用品行业。旗下拥有众多知名品牌：柏林格尔、辛辛那提、克劳斯惠乐、爱克赛罗、法道、吉丁斯•路易斯、海瑟普、鸿斯伯格、惠乐喜乐及维茨希•弗兰克等。MAG作为杰出的供应商，以完美的工艺技术及在此基础上量身定做的生产解决方案而闻名。广泛服务于航空航天、汽车、重型机械、油田、轨道交通、太阳能、风机生产及通用加工等行业。
　　MAG 在世界范围内设置了众多生产及技术支持机构，拥有丰富的产品线及技术，包括车削、铣削、滚齿、磨削、珩磨、系统集成、复合材料加工、维修、工控系统及软件、刀具及油品、核心零部件等。

（MAG）

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