顶级水平的机械加工

顶级水平的质量、最高的生产率、和“德国制造”，所有这一些名词是贯彻于Volkswagen公司整个发展历程中的理念。著名的汽车制造商不断地做出努力来改进公司的产品。汽车制造商受到许多合作伙伴的支持，如工具制造商，但是，来自CemeCon公司的涂层技术也是极为重要的。通过持续不断地发展新的成果和方法，Volkswagen公司借此能够在提高质量的同时，设计进行更有效益的生产。其中的一个非常有效的合作范例是，在德国扎尔茨吉特工厂中，用某一件工具可以加工发动机零件1750件，但当改用了最佳的刀片涂层之后，每件工具的加工量增加到了6000件。

对于德国汽车制造商来说，提高质量又要降低成本是生产的首要问题。除了跟踪返回供应商的部件这个关键问题之外，同时生产流程也要处于密切的监控之下。考虑的问题侧重于主要的和非生产性的时间浪费的最小化、如工具更换的周期和次数、机床的停机或者工具的使用寿命。CemeCon公司的Manfred Weigand先生说：“许多机械师今天仍在使用标准硬度的涂层。他们可能在同一时间内供给几个不同的使用者，这些涂层并不最佳地适合于他们中的所有人。这说明，它们通常被认为只是一种折衷的解决方法。专业化涂层在这里仍然存在着很大的潜力”。

德国纽伦堡工具制造商Leistritz生产技术公司的应用工程师Jurgen Lange先生补充说，“利用现货供应的产品不可能达到100% 的加工性能，特别是在加工最新型材质的情况下。为了达到工具的最佳化，特别是对于干切削机床，除了对切削刃部的几何形状进行选配之外，最重要的就是优选涂层”。

针对单个解决方案的CemeCon公司的模块化系统

对于适应某种机械加工过程特殊要求的工具进行最佳化，将导致切削速度和切削量的大大提高。针对特殊加工环境所设计的涂层，对于工具的性能可以增加多达20%到30%， 从而整个加工过程的效率得到了提高。Manfred Weigand先生说，“通过由CemeCon模块化系统进行的优化方案选择，CemeCon公司的涂层可以提供额外的性能突破。所有需要的涂层参数都被包括了进来，例如，调整我们新的超级氮化物涂层(Supernitride)，使之可以适应非常特殊的应用。对于特定的用途，准确地选定恰当的涂层是极为重要的”。

更硬、更有韧性、更平滑：超级氮化物

CemeCon公司给Volkswagen公司和有关的工具制造商们提供了不同的超级氮化物涂层，它们远远优于常规的硬质涂层。超级氮化物是首次一种涂层同时具备硬度和强度两种特性的材料。这便是为什么它可以理想地用作于通用性涂层材料的原因，而且，它还在高性能切削领域显示出比常规超硬材料更好的特性。

扎尔茨吉特Volkswagen公司工具管理处处长，Dieter Kruse说“我们常常会对使用具有最佳化涂层工具所达到的性能飞跃感到吃惊。在这里，超级氮化物肯定已经获得了‘超级’这一称号”。

“我们已经密切地和Volkswagen公司进行了共同合作，现在还有许多工具制造商参加了进来，并且已经有很长的时间了。我们彼此非常了解，所以我们能够迅速地找出问题之所在，并研究出解决方法。其结果包括Leistritz公司的可分度刀片，他要大大的优于 Volkswagen公司所使用的工具。”Manfred Weigand先生说，“这一方面导致产品的改善，另一方面又提供了生产成本的优势。最终，价格保持稳定，而又大大地改善了汽车的生产，工厂也更强大了”。

扎尔茨吉特Volkswagen公司工具管理处的Hans-Otto Wenhake和Dr.-lng. Lutz Hohne先生说，“带超级氮化物涂层的工具增强了我们信心。当切削发动机零件时，他们展示了他们出众的加工效果和在高速切削下表现的优异加工能力。我们现在生产相同的尺寸精确度的零件6000个，而过去只生产1750个。那说明，即使经过了相当长的加工周期，容差仍然保持在严格的给定规范之内”。在其他方面，通过对各家制造商的工具进行优化也达到了类似的成功经历，这里包括生产连杆。

来自扎尔茨吉特Volkswagen公司工具管理处的Klaus Lorenz 这样说，“我们为了最佳地去除我们钻头的切屑，曾寻找一种平滑的涂层。超级氮化物使这成为可能，而且钻头的使用寿命增加了50％”。他的同事，Jurgen Behrens报告说，由于使用了特殊的超级氮化物涂层方案使高速钢冲头有了极端平滑的表面，从而防止了材料与冲头粘结，让冲头的使用寿命增加了60％。

“它不仅是工具的质量问题，服务也起着重要的作用”。Georg Bessel如此说，他也来自扎尔茨吉特Volkswagen公司工具管理处。“同时， Leistritz、ISCAR和CemeCon公司过去也经常向我们展示，之后会有什么提高和突破的可能。‘因为’，Georg Bessel继续说，“没有什么比机床生产力无法再提高更坏的事了。并且由于我们经常在“第一时间”基础上和我们的供应商一起工作，我们需要依靠我们的合作伙伴”。

结论

使用最佳化的工具，Volkswagen公司不仅能够在稳定的加工流程情况下生产统一标准的产品，而且由于增加了工具的寿命、改进了切削参数、及减少了工具的更换次数，这些也能够减少非生产时间。生产过程变得更为经济和有效，还提高了产品的质量。这些都是德国作为生产基地的根本性依据。

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