钻石风采 锋芒毕现（二）

　　国际金属加工网记者：株硬刀具拥有强大的研发力量，请您介绍一下近几年公司在技术研发方面取得的成果。

　　涂更生先生：在近几年的技术改造中，株硬刀具着重在提高产品性能和创新开发上。在硬质合金基体材料，涂层技术，刀具结构设计，刀片槽型开发等方面取得了重大的突破。
　　2004年推出新的牌号“黑金刚”YBD系列，是专门针对铸铁高效加工而开发的，其加工的线速度可以提高到400m/min，提高生产效率2-3倍，并具有良好的使用寿命，在行业中引起轰动，迅速在汽车制造，家电制造等行业得到推广应用，受到广大客户的一致好评。2004年针对模具制造，推出了在超微细PVD涂层的牌号YBG系列和CVD涂层的牌号YBM351系列，在模具的铣削加工中卓越的表现，大幅度提高了模具加工效率。公司研制开发的高速硬质合金立铣刀系列.为广大航空制造和模具高速精加工等行业先进加工技术的推广应用提供了高性能刀具的保证。公司的整体硬质合金孔加工刀具形成了汽车制造工业专用刀具系列，包括高效内冷钻头、阶梯钻、深孔钻、精密复合铰刀、硬质合金丝锥等。我们把汽车零部件加工特点和精度要求，数控制造技术，被加工材料和生产节拍有机的结合起来，进行专用刀具的优化设计，既保证和提高了汽车生产线的生产效率，又降低了制造成本。公司开发了钻铰、钻攻、钻铣一体化刀具系列，特别是在用钻-铰替代钻-镗工艺，大大地加快了生产的节拍，降低了刀具成本，已广泛应用于上海大众、一汽大众、上海通用、神龙富康、东风本田和重庆庆铃等先进汽车生产厂家。公司针对其零件的加工要求和生产配置等要求，进行刀具配套设计和开发，使汽车刀具的配套工程和汽车制造技术、技术改造融为一体，为国内汽车工业的发展提供了有力的支持。我们在汽车各种零部件加工中有着丰富的经验，解决过许多发动机缸体、缸盖、连杆、凸轮轴和曲轴等加工方面的技术难题，如缸体、缸盖的面铣刀、台阶钻、气门孔铰刀、凸轮轴的车拉刀等。
　　2005年针对切槽、切断推出了“小松鼠”系列切槽、切断刀具。以人性化的设计，一刀多用的卓越性能，舒畅的断屑槽形结构，高表面光洁度加工结果，赢得了广大客户的青睐。2005年我们推出的EMP系列铣刀，全面解决模具型腔加工，可安装不同槽型的APKT系列刀片，螺旋刃切削，为模具的高效，高精度加工带来了新的惊喜。2005年隆重推出 “钻石人”经多年努力开发的新牌号YD201，YM201，YC201硬质合金焊接，机夹刀片，使传统的焊接，机夹刀片产品全面性能提升，成为硬质合金焊接，机夹刀片新的主流。目前，“钻石”牌硬质合金数控刀具已广泛应用于汽车制造和零部件加工，航空航天工业，模具制造，家电制造，能源工业，机械工业等工业领域。

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（SooQ－彦平）

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