| 帕莱克刀具数据管理软件可以更加简单、方便的管理您的刀具。每台基于PC的Parsetter TMM系统都提供帕莱克刀具数据管理软件的完全安装版，始终提供完备的联网和多用户功能，刀具数据的完整后处理，没有任何隐含成本或附加费用。 |
| 不要再陷入其他刀具预调仪软件完成对刀工作时所需的众多选项的迷茫之中。有了帕莱克，您就可以享有最完善的服务、最全面的技术支持和强大的自定义编辑功能。 |
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| 多种选项卡 |
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| 刀具数据选项卡 |
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| 用于编辑和查看刀具编号(ID)、描述、照片或图片、其他信息文件和注释，以及该刀具组件列表等。同时可快速建立新的刀具。 | |
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| 刀具列表选项卡 |
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| 可从外部数据接口装载刀具、加工刀具表以及刀具数据。 | |
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| 测量基准选项卡 |
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| 用于管理和设置零点基准规、转换套等数据。 | |
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| 上述四种选项卡实际是四种应用软件，全部安装在对刀仪的控制系统中，以实现所有的运行功能，并对资源实行共享，互相调用。 |
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附件的测量和检查功能
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| 多刃刀的预调和管理 |
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| 类似于面铣刀等多刀刃刀具，用一般的测量方法、检查和预调是麻烦且耗时的，通过该功能可以快速准确的进行测量、检查和预调。 | |
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| 图像捕捉 |
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| 可以捕捉测量屏幕上任何图像，并储存到刀具管理表、刀具报告、操作说明或电子邮件中。 | |
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| 标准刃形轨迹模板 |
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| 如一把刀设定准确并使用效果良好，可以将该刀刃形轨迹作为标准模板储存到该刀具记录中。在下次进行检查和预调时，可直接调用该模板轨迹进行比较和预调。 | |
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作业管理
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| 刀具管理表 |
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| 通过刀具管理表可以对刀具组合进行管理，如加工一个工件所需的所有刀具，可根据工艺要求生成新的刀具表。由此可快速地进行预调和安装刀具。 | |
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| 零活的描述 |
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| 刀具列表可以按照刀具编号、工序、数控设备或程序编号进行定义。通过选择相应的机床控制系统，可自动生成刀补程序供机床调用。 | |
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刀具目录
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| 设置刀具目录 |
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| 刀具目录可以按照企业现有数据管理系统所需的方式设置并管理刀具组件和部件。零活的刀具类别和类型设置，确保其能方便地集成到几乎如何现有的产品清单或CAM系统中 | |
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| 快速查找刀具 |
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| 强大的搜索和过滤功能使刀具和部件的查找更加快捷。同时显示刀具测量数据，以便参考和对照。可按照刀具类型、工作组、加工设备或程序编号等进行搜索刀具，也可以输入刀具编号、直径或长度等进行搜索。 | |
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| 部件目录 |
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| 配置和编辑刀具部件，并按各个供应商的目录清单进行管理，可以方便地添加和更改部件，对刀具库存进行管理。同时，还可以集成到大多数刀具库应用程序中。 | |
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刀具档案
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| 一般信息 |
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| 刀具编号(ID)、类别、类型、组和供应商信息等都可由用户定义，以确保刀具数据适合企业现有数据管理系统。独特的刀具信息功能可将网络上的任何文件(注释、说明和电子数据等)连接到刀具记录中，并可供对刀仪操作者在设定刀具时查看。 | |
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| 几何切削参数 |
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| 可以无限制地定义包括各自公差的切削刃和刀片。在此设置与测量和检查刀具过程相关的所有数据和参数，确保操作者遵守一致的对刀仪操作流程。 | |
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| 用户定义字段 |
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| 通过创建多达40个用户定义的字段，可将任何数据添加刀具记录中。这样可获得最大的灵活性，并可通过网络、RF标签、单元控制或FMS路径集成到其他系统中。 | |
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| 刀具图形 |
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| 可以方便地将刀具数字照片和CAD图附加到刀具记录中，并可显示在测量屏幕的刀具选项卡上，供操作者快速参考。 | |
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| 序列化 |
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| 通过刀具组件的系列化，使管理多切削刃刀具和多功能组件更加简单易行，只需通过一个刀具主记录创建多个、唯一的刀具即可实现。对于面铣刀和其他多刃刀，用户可自行设置其数据处理方式，并可制定标准的、预定义测量程序。 | |
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数据处理
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| 定义数控系统 |
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| 在创建一个刀具表后，如需要进行刀具数据的传输处理，可通过下拉菜单来选择机床控制系统，并将其添加到刀具表中。 | |
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| 配置参数 |
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| 控制系统、数据格式和通讯都是完全由用户来自行定义配置，可与机床控制系统匹配进行数据处理。 | |
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| 多偏置计算 |
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| 在加工过程中，通常需要进行偏置计算来补偿装夹、多主轴或非标准编程方法之间的偏差。在加工前，可在对刀仪上进行该计算程序，然后将数据传输到机床控制系统中进行调用。 | |
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| 传输数据格式 |
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| 不同机床控制系统接受数据格式不同，PARLEC的管理系统允许用户对数据格式和传输进行完全的控制和配置，操作简便。 | |
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| 预定义数据模板 |
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| 每一个基于PC的Parsetter TMM系统都包含大多数常见的机床数控系统和偏置文件格式。只需简单的将模板文件附加到控制系统定义中即可进行数据后处理。 | |
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| 建立自己的数据模板 |
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| 使用PARLEC软件，随时可以添加需要后处理的数控系统。简洁明了的用户界面可支持强大的数据创建功能，还可创建无限制的数据格式和模板文件，供任何其他设备或控制系统进行数据后处理。 | |
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| 无限集成 |
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| 帕莱克的刀具数据管理软件为集成式设计。可集成多个系统。数据路径可以包括网络驱动器、串行接口、USB通讯或专用接口。 | |
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| 刀具标识(ID)标签(RF)支持 |
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| 该刀具管理软件可支持Balluff/Euchner/Sandvik和ATMS等大多数其他标识系统 | |
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| 零活的标签配置 |
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| 利用帕莱克标签系统的支持功能，可方便地配置RF标签上的数据，以匹配现有的格式或专门为用户设计的应用程序。 | |
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管理
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| 分级用户管理 |
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| 三级用户访问系统，确保只有授权人员方可修改刀具数据和控制系统参数。 | |
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| 历史数据及审核 |
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| 对刀仪上所有测试过程都将实时记录，以供未来参考。这为远程监控刀具测量和检查、以及加工故障诊断提供了重要的依据。 | |
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| 多种报告 |
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| 该管理系统提供标准的刀具列表报告。由于帕莱克刀具数据库采用开放式设计，用户可任意设置报告格式。 | |
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配刀向导
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| 快速配刀 |
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| 帕莱克配刀向导是快速配刀的最佳选择，配刀完成后，系统自动储存所选刀具附件到该刀具记录中(首先，选择要创建的刀具类型)。 | |
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| 刀具描述 |
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| 输入刀具编号(ID)，并从下拉菜单中选择用户定义的刀具组，刀具描述将自动建立。在创建刀具记录中，可随时修改信息。 | |
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| 测量参数 |
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| 所有重要的测量参数和公差都可以在此步骤中快速定义。授权用户日后可简单地通过编辑刀具记录来修改这些数据 | |
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| 部件列表 |
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| 可以通过4级搜索筛选部件，以确保在数千项中快速找到所需部件。单击按钮可将部件添加到刀具记录中，以利今后创建和分解刀具组件。 | |
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