西安清大海诺科技发展有限公司

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石油、化工

先进材料－中华玉瓷的生产技术”项目
可行性报告（摘要）
随着科学技术的不断发展，各个行业对材料的要求越来越高，往往希望一种材料同时具有多种优异的性能，甚至要求一种材料同时兼备几种材料的优点。为了满足这种要求，人们把目光投向了各种不同材料之间的复合，开发了各种各样的新材料。微晶玻璃材料和先进陶瓷材料（包括结构陶瓷、功能陶瓷）等，是２０世纪７０年代发展起来的新型材料，具有常规材料难以达到的物理性能。不断研制开发出高性能、低成本、强市场竞争力的新型微晶玻璃/陶瓷材料，是当前先进无机材料的主要研究方向。
清大华创公司的科研人员现已成功开发出一种高新技术领域的新型无机非金属材料——中华玉瓷，并以此材料制出花瓶（吹制），碗碟（压制）及实体物件（铸造）等小样品。经过专家的鉴定认为，目前国内外尚无此技术，此材料与目前人造玉材有本质不同，此技术水平达到世界领先水平。
本材料突出的特点是：（1）本材料基础颜色呈半透明羊脂玉色，质地如玉，手摸时手感如玉，细腻润滑，莫氏硬度在4～5度之间，可通过添加着色剂改变为各种色泽，也可利用不均匀的着色效果获得类似天然大理石的条纹和色斑。（2）在增强机械强度的同时，赋予了比可加工陶瓷更好的可加工性能，可进行车、铣、钻、磨及雕刻加工。该材料可采用吹制、压制、铸造等方法成型，可制成各类空腔体和实体工艺产品。（3）本材料没有有害辐射，完全不使用对人体有害的化学粘接剂，生产使用的工业原料价格较低，各种原料市场均有销售，原料与制品均无****。该材料还具有再生能力，****材料通过重熔可再次制造产品.(4)本技术生产投资适应面宽，生产规模可大可小，既可形成机械化，自动化生产，也可采用坩埚人工吹制生产，技术的核心易于掌握，类似中国古代陶瓷制作配方技术，产品经济效益极高，前期工艺与玻璃生产相近，绝大多数玻璃生产企业厂房及设备可直接用于该制品生产。
本项目属于投资少，见效快，利润高，风险低的项目，技术融合了玉石、微晶玻璃和可加工陶瓷等工艺技术，具有非常强的性能价格优势和市场竞争力。按年产200吨玉瓷制品计, 生产成本仅为3.349万元/吨（不含税），生产设备投资约 85.0万元，正常年利润 可达557.0万元，投资回收期 2.4年。如果在玻璃生产企业的基础上进行技术改造，投资回收期更短，可获得非常大的收益。
“塑料用改性超细高岭土生产技术”项目
可行性分析报告（摘要）
我国对棚膜的需求发展很快，据农业部农技推广中心数据，截止到2002年，全国棚膜的覆盖面积已超过1500万亩。我国是世界上农膜使用大国，但功能膜仅约20万吨，其数量仅占总量约30%，且使用年份不长。制约功能性棚膜广泛使用的原因之一在于：作为增加棚膜功能性的添加剂数量不足，添加剂价格偏高且功效不突出。
煅烧煤系高岭土的农用塑料大棚膜已成为目前市场中具有最良好的性能价格比、最具发展前景和产品生命力的棚膜保温材料。超细改性煅烧高岭土具有阻隔波长为7～25μm的红外光辐射的作用，应用这一原理可制成填充无机保温剂——煅烧煤系高岭土的农用塑料大棚膜，在保持塑料大棚膜良好力学性能的同时，5%～10%的煅烧煤系高岭土可将棚膜的红外光阻隔率提高一倍以上。随着功能性农用棚膜的高速发展扩张，开发塑料用超细改性煅烧高岭土具有广阔前景。
表面改性剂是高岭土粉体表面改性的关键因素。它在粉体粒子与材料中基质及其他组分之间起“桥联”作用。表面改性剂的发展方向，一是降低现有改性剂，尤其是各种偶联剂的成本，这就涉及表面改性剂原料来源的选择和生产工艺的革新；二是研制应用性能好、成本低、和有特殊功能的新型表面改性剂。三是原位化学接枝改性，使其变为有机土。未来无机填料发展方向发展“复合”处理工艺，即将粒径微细化（超细粉碎）、表面活性化（表面改性），晶体结构复杂化组合进行，在同一设备中达到多种目的。但目前，这“三化”的处理工艺是独立设置的。
同清大华创公司合作的科研人员长期承担多项有关煤系高岭土深加工和改性的基础研究，具有煤系高岭土应用的丰富经验，成功开发了系列超细改性高岭土产品，相关产品在国内几家企业推广应用，并通过了国家权威部门技术鉴定，取得了良好效果。
本项目技术为高效改性剂与改进的一体化改性技术，在国内高岭土表面改性技术领域处于领先水平。本项目选用的技术和设备是我国近几年来在非金属矿深加工方面赶超国际水平的新成果，其技术成熟可靠，工艺科学合理，利用高新技术和设备生产出附加值高的产品，这一先进实用技术未来的几年里将会在农膜行业快速的推广，推动该行业的技术进步，建设年产2000吨项目，设备投资25万元，正常年投资利润率67.8%、年利润90.0万元，投资内部收益率大于50%。
适时的介入这一市场，将为所在企业带来良好的经济效益。
“肌****滤泥精细化利用新技术”项目
可行性分析报告概述
肌****，又叫环己六****，是一种从植物表皮中提取出的医药化工产品，目前全球肌****年需求量约3500-4000吨。我国是全球较大的肌****生产国，国内较大的生产厂家目前有10 来家，面对国际范围内愈来愈激烈的市场竞争，国内肌****企业如何在扩大规模的同时，提高产业链产品的技术含量，提升产业结构，提高产品附加值，降低生产成本，是一项十分迫切的任务。
通常，每生产一吨肌****将同时得到8吨左右的肌****滤泥，滤泥属于肌****生产厂家的工业废料，肌****滤泥中75%左右的成分是************钙。以前国内生产厂家一般将肌****滤泥作为肥料原料300元/吨卖给肥料厂家，或者通过加工成************钙饲料出售，售价一般在1000元左右。现在多数研究者认为，肌****滤泥是生产高附加值的高纯********三钙产品以及牙膏剂和食品级************钙产品的重要原料。直接从肌****滤泥中提取高纯********三钙和************钙具有十分重要的价值。该种方法具有以下优点：
本法优于热法********法和************二钠法生产************钙和********钙工艺，省去了上述生产********钙及************钙的矿源性工艺路线中，作为主要提纯工艺路线的脱砷，除氟，脱****等复杂工序，因而工艺简捷，所得产品基本不含重金属，质量好。同时不必添加钙源和********源，吨原料成本比常规工艺成本低近1000元，本法也优于骨碳法工艺，生产中不存在受原料运输限制，堆放困难、前处理工序复杂，规模受限，生产环境恶劣、产品受政策限制等的弊端，还可充分利用肌****生产中废弃活性炭再生后可用于本工艺脱色。而且本工艺具有除杂简单，流程短，设备通用性好，污染少，成本低。如果产量能够上规模，该种生产方法将可能成为目前世界上生产食品级高档********钙、************钙产品的最具有成本优势的生产技术和工艺。
清大华创科研人员基于对目前国内外肌****、肌****滤泥以及高纯********钙、************钙产品市场的了解，提出本技术课题，经过多年的研究和努力攻关，开发出既满足市场需要又能加强肌****企业竞争地位的一种实用新技术新工艺，并最终在国内首次提出并完成来了该技术的小试，中试，以及工业化，各项性能指标都达到了国内领先水平。
该项技术的推广将会极大的提升我国肌****行业的竞争地位。而在此而通过该工艺生产的********三钙等产品，可显著提高产品的附加值。建成年产2000吨********三钙项目，设备投资108万元，正常年投资利润率250.2%、年利润448.6万元。投资回收期2.2年，投资内部收益率大于50%，该工艺所具有的独有优势，可为肌****生产企业带来良好的收益。
“新型无****洗涤助剂cpg”项目
可行性分析报告摘要
自20世纪40年代合成洗涤剂迅速发展以来，三聚********钠（stpp）已成为最重要的助洗剂。大量的含****污水直接排放已经对环境造成了富营养化污染，使河流、海岸和近岸海域环境日趋恶化，赤潮频发。为此，西欧、美国和日本等国家和地区早已相继采取措施或制订法规，限制含****洗涤剂的发展。现在，我国较发达的地区也制订相关法规，将禁****作为改善环境的重要举措之一。
如果要禁****，就必须有stpp的替代品。目前较为普遍的替代品是4a沸石，但4a沸石洗涤性能与stpp相比有较多缺撼。国内外市场迫切需求一种能够完全替代stpp的高性能无****助洗剂。我国已将研究开发替代stpp的具有较多使用性能的无****助洗剂，作为国家重点鼓励发展的无机化工产品发展重点和我国当前优先发展的高技术产业化重点。
我们清大华创科研人员经过多年研究，已经成功开发出一种新型无****助洗剂——cpg，该技术生产的助洗剂与其他洗涤剂助剂相比有以下显著特点：
①极强的去污力。 cpg具有较高的活性碱度，一般大于38%，它具有独立的去除油污能力，吸油值可达到70%。在不添加任何表面活性剂和其它助剂的情况下，其5%水溶液的去油污（人工标准重油污qb/t2117—95）能力大于70%，这是包括stpp的任何助洗剂无法比拟的。
②与表面活性剂有协同作用。 cpg与阴、非离子表面活性剂具有较好的协同作用，还可以用来中和磺****，反应中不会带入水份，比用naoh和na2co3中和的产品去污力强，颗粒成型均匀。
③有良好的软水作用。cpg对矿物质钙离子和镁离子都 有较高的结合交换能，经试验，按洗衣机机械搅动速度和20 ℃水温、10分钟时结合钙离子的能力可以达到300～350mgcaco3 /g；结合镁离子能力可以达到400～440mgmgco3/g 。cpg在实际洗涤中能有效遏止硬水离子对表面活性剂的干扰。
④能乳化油污沉积物，分解污垢粒子，有较好的ph缓冲作用，适宜的堆集密度。对各种洗涤剂和不同生产方法的广泛适应性。与漂白剂等功能性助剂的有良好的配伍性。没有结晶水，生物降解性能优异。
cpg作为无****助洗剂，能够满足stpp替代品的技术和生态要求，其性能价格比在国际上处于领先地位。制造成本仅1500元左右，远低于三聚********钠,4a沸石，sks-6层状二硅****钠。是洗涤剂领域最理想的stpp替代品，另外cpg作为特种添加剂，在陶瓷、纺织、造纸、电镀、皮毛、石油、混凝土等多种领域也有着广阔的市场前景。
本技术的发明专利权申请已经通过国家知识产权局初审，目前正在申请德国、美国的发明专利权。本项目生命力强，产品技术含量高、投资小、高回报，符合国家产业政策；建设年产10000吨项目，设备投资192万元，正常年投资利润率108%、年利润达550万元，项目投资净现值达2000万元。回收期2.5年，投资内部收益率大于50%。产品国内国际市场广阔，潜力巨大。
“新型高档铜金粉生产技术”项目可行性报告(摘要)
铜金粉是一种用途广泛、用量巨大的金属颜料，已成为国民经济各部门不可缺少的重要精细化工材料。铜金粉作为金色颜料，被广泛用于化工涂料、印刷、包装、纺织、工艺品及工业品等行业，为这些行业的发展注入了新的动力。比如，云南卷烟集团为了满足包装的要求，其凹印全部采用了进口铜金粉。随着人们生活水平的提高，越来越多的商品需要采用高档包装，诸如卷烟、酒、礼品、生活用品等产品的包装印刷，用金、银色金属颜料印刷取代传统的彩色颜料印刷，已经成为部分省市的支柱产业。据对铜金粉国内需求量的调查统计表明，93年的年需求量在2000吨左右，98年达到了6000吨，每年以800吨的速度递增。
但是，国内铜金粉市场长期为进口铜金粉产品所控制，用于高档商品包装的铜金粉几乎全部依赖进口，93年为进口400吨，98年为进口2000吨，每年进口速度以300吨的递增。因此，国内铜金粉产业目前的主要任务是提高铜金粉的质量，开发生产出世界一流的铜金粉品种。新型高档铜金粉的发展将是不可限量的，产品具有广阔的市场前景。
自1990年开始，我们组织材料、印刷、化学等学科的专业人才进行铜金粉的技术攻关。在课题组成员的共同努力下，通过大量的实验室试验和反复论证，系统掌握了铜金粉生产的加工工艺，相继自行研制开发出新型的雾化、球磨、分级、抛光等设备，特别是解决了超音速雾化等技术难题，研制出独具特色的并拥有自主知识产权的设备和工艺，工业规模化生产出高档铜金粉。实践证明，使用本课题组所研制的铜金粉生产设备和工艺，加工出的粉末在粒度、粒度分布、微观形貌、光泽、水面遮盖率、色相等方面已达到国内领先水平，部分指标接近国际最高水准。本技术具有自主知识产权，研制专家正在申请多项发明专利。
本技术产品的特点：
一、采用最新研制的新型限制式超音速雾化器；
二、利用该球磨机和球磨工艺生产的铜金粉，具有出粉率高，研磨时间短，片薄，表面干净、平整等特点；
三、首次用湿法实现了湿磨黄铜粉的光亮退火与干燥一步完成的新工艺；
四、设计了一种适合于铜金粉分级用的新型高精度涡轮式分级机。有效地提高了粉末级分级精度。具有涡轮转速低、调节方便、切割粒径精确、分级精度高等特点；
五、独特的抛光工艺，独立开发的高性能复合表面试剂。
本技术铜金粉生产项目技术先进、工艺路线合理、设备先进、技术上是可行的，该技术既适合于新上项目，也适合于原有生产厂家的技术改造，利用该技术投资100吨/年规模的项目，设备投资110万元，正常年利润401.2万元。投资回收期4个月，正常年投资利润率282.5%，投资内部收益率大于50%，该项目是一个投资少，见效快的好项目，并且符合国内外经济发展的要求，市场前景广阔，具有可观的经济效益。